Computergesteuerte koaxiale Gaszublasung mit Materialkollisionserkennung

Die Gaszublasung kann programmiert werden, um zwischen Druckluft und anderen nicht brennbaren Hilfsgasen, z. B. Stickstoff, zu wechseln. Die Benutzer können in einer Designdatei die Verwendung des Gastyps und der Gasstromstärke für einzelne Prozesse programmieren.

Die Materialkollisionserkennung ist in das Teil für die koaxiale Gaszublasung im Bewegungssystem integriert und enthält Vorkehrungen zum Abreißen des Teils im Fall seitlicher Kollision und automatisch erkannter vertikaler Kollision. Da Kollisionen erkannt werden und die Bearbeitung gestoppt wird, erhöht sich die Sicherheit. Durch diese Funktion wird die Wahrscheinlichkeit der Beschädigung des zu bearbeitenden Materials und des Lasersystems durch Kollisionen zwischen Material, Befestigungsvorrichtung und Bewegungssystem verringert.

Die Gaszublasung verbessert die Ergebnisse für eine Reihe von Laserbearbeitungsanwendungen. Durch sie werden Nebenprodukte (Rauch und Dämpfe) der Laserbearbeitung vom Material weggeleitet und das Verhältnis der Gaskomponenten wird bei der Interaktion der Laserenergie mit dem Material geändert, um die Oxidationsreaktionen während der Laserbearbeitung zu erhöhen oder zu verringern.

Automatisierungsschnittstelle

Die Automatisierungsschnittstelle ermöglicht die Integration von ULS-Lasersystemen in automatisierte Fertigungsumgebungen. Programmierbare Eingaben und ereignisgesteuerte Ausgaben, zusammen mit einer leistungsstarken Benutzeroberfläche, ermöglichen die nahtlose Anpassung der Lasersysteme an verschiedene automatisierte Anwendungen.

Vorteile

Benefits

• Umfassende externe Steuerung von Lasersystemen
  Starten von bis zu acht verschiedenen Funktionen eines Lasersystems mit programmierbaren Eingaben
• Integration externer Geräte in die Laser-Materialbearbeitung
  Steuerung von oder Signalgabe an bis zu zwei externe Geräte mithilfe ereignisgesteuerter, programmierbarer Ausgaben
  

Kameraregistrierung

Eine hoch auflösende Kamera, die im Strahl-Bewegungssystem integriert ist, ermöglicht die Kalibrierung des Lasersystems im Bearbeitungsfeld und die Kameraregistrierung von Materialien. Die Kalibrierung verbessert die Korrektheit des Lasersystems. Die Kameraregistrierung ermöglicht die automatische Übersetzung, Skalierung und Verschiebung von Designdateien, um diese mit den vorhandenen Merkmalen auf der Oberfläche der Materialien abzugleichen. Die Kameraregistrierungs-Kennzeichnungen und andere Merkmale der Materialoberfläche können verwendet werden.

Direkter Dateiimport

Zusätzlich zu den standardmäßigen Druckertreibern bietet ULS die Option des direkten Dateiimports. Mittels dieser Option kann der Benutzer bestimmte Dateitypen direkt in die Steuerungs-Software des Lasersystems importieren, ohne sie über eine Dritt-Software als Druck ausgeben zu müssen.

Vorteile

Benefits

• Versetzt den Anwender in die Lage, von jeder Design-Plattform (PC, Mac, Linux) in standardmäßigen Austauschformate vorliegende Design-Dateien zu importieren.
• Bietet verbesserte Vektorverarbeitungsqualität
• STL- und G-Code-Importe sind nur mit den ULTRA- und XLS-Plattformen kompatibel

ULTRA Laser System Manager

Die integrierte, plattformübergreifende Steuerungs- und Benutzerschnittstellen-Software unterstützt die Betriebssysteme Windows™/macOS™/Linux™/Android™/iOS™ (Browser-basiert). Sie bietet Zugang zu einer Suite an Werkzeugen, die es dem Benutzer gestatten, schnell und souverän Designdateien sowie die Einstellungen zur laserbasierten Materialbearbeitung des Programms zu erstellen und zu verwalten.

Benefits

• Speicherung und Verwaltung der Designdatei
• Import von Designdateien von gängigen Formaten wie DXF- und PDF-Formate
• Die Veränderung von Designdateien, einschließlich Funktionen zur Relokalisierung und Duplizierung
• Intelligente Materialdatenbank, welche die optimalen Bearbeitungseinstellungen zur breitesten Auswahl an kompatiblen Materialien errechnet, unter Berücksichtigung der Laserleistung und Wellenlänge, die aktuell im System installiert sind
• Vektorsortierung und Schnittfugenkompensierung für Schneideanwendungen
• Funktionen zur Kalibrierung, Einrichtung und Diagnose

Zugriff auf die hochwertige Intelligente Materialdatenbank

Dieser Zugriff auf die erweiterte Datenbank bezieht sich auf die Intelligente Materialdatenbank und bietet Einstellungen für viele zusätzliche (hauptsächlich industrielle) Materialien. Die Intelligente Materialdatenbank und der zugehörige materialienbasierte Druckertreiber bieten Ihnen die Wahl der automatischen oder manuellen Kontrolle über Leistung, Geschwindigkeit, Impulse pro Zoll und weitere Systemeinstellungen für viele zusätzliche (hauptsächlich industrielle) Materialien.

Vorteile

Benefits

• Die immer größer werdende Datenbank mit laserbearbeitbaren Materialien versetzt Anwender in die Lage, optimale Ergebnisse zu erzielen und die mit der Bearbeitung neuer Materialien verbundene Lernkurve zu vermeiden
• Vermittelt Ihnen bei Bedarf die uneingeschränkte Kontrolle über Ihre Parameter für die Laserbearbeitung

Intelligente Materialdatenbank

Die Intelligente Materialdatenbank berechnet automatisch optimierte Einstellungen für die Laserbearbeitung für Hunderte von Materialien.

Vorteile

Benefits

• Die immer größer werdende Datenbank mit laserbearbeitbaren Materialien versetzt Anwender in die Lage, optimale Ergebnisse zu erzielen und die mit der Bearbeitung neuer Materialien verbundene Lernkurve zu vermeiden
• Vermittelt Ihnen bei Bedarf die beschränkte Kontrolle über Ihre Parameter für die Laserbearbeitung

Branderkennung und Unterstützung von Brandunterdrückung

Diese Funktion schützt Lasersysteme vor Schäden während der Laserbearbeitung durch die Erkennung einer übermäßigen Temperatur im Bereich der Laser-Materialbearbeitung, durch den Stopp der Laserbearbeitung und durch das Auslösen eines akustischen Alarms. Darüber hinaus unterstützt diese Funktion das optionale Modul zur Brandunterdrückung, welches - falls es installiert ist - ein Mittel zur Brandunterdrückung auf dem Material ausbringt, das mit dem Laser bearbeitet wird.

1X/13X Auswählbare optische Baugruppe der Laserleistungsdichte

Eine einzigartige optische Baugruppe im Bewegungssystem bietet einen festen Arbeitsabstand von 2 Zoll vom Boden des Bewegungssystems und erlaubt dem Benutzer die Auswahl der Leistungsdichte.

Aufsatz für seitliche Gaszublasung

Bei dem Aufsatz für seitliche Gaszublasung handelt es sich um einen anpassbaren Aufsatz, der die Druckluft in verschiedenen Einfallswinkeln entlang der Oberfläche führen kann. Dies ist insbesondere bei Anwendungen zur Rastergravur nützlich, wo Ablagerungen im Interesse optimaler Bearbeitung von der Gravur beseitigt werden können.

Vorteile

Benefits

• Verbesserte Lasermaterialbearbeitung
• Verbesserte Sicherheit des Systems
• Verringert die Wartung

Druckluftquelle

ULS bietet eine Druckluftlösung, die den Linsenschutz- und Gaszublasungsbauteilen optimal aufbereitete saubere, trockene und ölfreie Luft liefert.

Brandunterdrückung

Dieses Modul stellt ein Brandunterdrückungsmittel bereit, welches unter Druck steht und automatisch auf das Material ausgebracht werden kann, das mit dem Laser bearbeitet wird, falls im Bearbeitungsbereich hohe Temperaturen erkannt werden. Ein Ersatztank ist vorhanden, um einen ununterbrochenen Schutz zu gewährleisten, wenn der primäre Tank eingesetzt wird und ausgetauscht werden muss.

UAC-Luftfilter

Dieser optionale Luftfilter kann an ein Lasersystem angeschlossen werden, um Nebenprodukte der Laser-Materialbearbeitung aus dem Bearbeitungsbereich abzuleiten (Teilchen und Rauchgase/Dämpfe/Abgase). Der Luftfilter entfernt Teilchen und Rauchgase/Dämpfe/Abgase aus der Abluft mithilfe eines 4-phasigen Filterverfahrens, einschließlich eines patentierten Zweifach-Kohlefilters. Der UAC-Luftfilter regelt die Abluft und teilt den Zustand des Filtermediums dem Benutzer mit.

Laufabzug

Dies ist ein Auslasskrümmer, der am Arm des Strahlführungssystems befestigt wird, um Nebenprodukte der Laser-Materialbearbeitung effektiver zu erfassen, bevor sich diese auf der Oberfläche des bearbeiteten Materials ablagern können. Diese Option reduziert die Wartungsanforderungen und verbessert die Zuverlässigkeit von Lasersystemen für Anwendungen zur Entfernung großer Materialmengen oder beim Betrieb des Lasersystems mit abgenommenen Seitenplatten im optionalen Klasse-4-Modus.

Klasse-4-Umrüstmodul (Ermöglicht Pass-Through)

Das patentierte Klasse-4-Umrüstmodul ist eine Option, die es dem Anwender ermöglicht, ein Lasersystem schnell und einfach zwischen einem vollständig umschlossenen Betrieb in der Lasersicherheitsklasse 1 und einem offenen Betrieb in der Klasse 4 umzurüsten. Dies ermöglicht es dem Anwender, übergroße Gegenstände in das Lasersystem einzubringen oder durchgängige Gegenstände, wie beispielsweise Materialrollen oder Förderanlagen, durch das Lasersystem zu führen.

Vorteile

Benefits

• Erhöhte Flexibilität und Produktivität bei der Materialhandhabung
• Verbesserte Sicherheit und verringerte Haftbarkeit
• Rüstet die Plattform um, um Laser-Sicherheitsvorgaben von CDRH und der internationalen Klasse 4 zu erfüllen

Hebestifte zur Konfiguration des Schneidetisches mit Stiften

Aluminiumstifte zum Anheben starrer Materialien über die Materialaufnahme-Oberfläche des Tisches, um Rückreflektionen zu vermeiden

Fliesen zur Vakuumtisch-Konfiguration (verdichteter Kohlenstoff oder perforiertes Aluminium)

Fließen aus porösem Kohlenstoff und und perforierte Aluminiumfließen (305 x 305 mm, 12 x 12 Zoll), um Vakuum-Tischoberflächen für dünne, flexible Materialien zu schaffen. Poröse Kohlenstofffließen können auch Rückreflektionen reduzieren.

Vakuum-Tischpumpe

Ausgewiesene Pumpe, um Materialien auf Mehrzwecktischen mit einem echten Vakuum festzuhalten.

Rundgravurvorrichtung

Diese optionale Vorrichtung stützt und dreht zylindrische Materialien oder Teile unter dem Strahlführungssystem, so dass diese Materialarten oder Teile mit dem Laser bearbeitet werden können. Diese Vorrichtung kann auch geneigt werden, um konische Materialien aufzunehmen.

SuperSpeed™

Diese Option gestattet einen erhöhten Durchsatz bei der Rasterbearbeitung, indem die Strahlen aus zwei CO₂-Lasern getrennt werden und bei jedem Durchgang des Strahlführungssystems zwei Rasterlinien erstellt werden. SuperSpeed ermöglicht einen höheren Rasterdurchsatz ohne den Verschleiß, der durch einen erhöhten Strahlzufuhrweg verursacht wird. So entstehen auch bessere Ergebnisse bei der Laserbearbeitung, da geringere Bearbeitungsgeschwindigkeiten die Laserleistungsdichte auf Materialoberflächen erhöhen. SuperSpeed erfordert zwei CO₂-Laser mit derselben Spitzenleistung und Wellenlänge.