Especificaciones de la ULTRA X6000
ULTRA X6000
Descripción general de la plataforma
La plataforma ULTRA X6000 ofrece procesamiento de materiales mediante láser para la más amplia gama posible de materiales. Está diseñada y es ideal para el procesamiento de materiales para fabricación, investigación y desarrollo, investigación académica y entornos de diseño de prototipos. Con su especial arquitectura modular, se pueden reconfigurar soluciones personalizadas con una amplia gama de opciones para mejorar el rendimiento, la capacidad y la seguridad, que completan la solución perfecta para satisfacer las necesidades presentes y futuras del negocio.
La plataforma ULTRA X6000 tiene una envolvente de procesamiento de materiales de 914 mm x 610 mm (36" x 24") para materiales con espesor hasta de 305 mm (12").
Configure la plataforma personalizable ULTRA X6000 con hasta tres fuentes láser que consisten de dos láseres CO2 intercambiables y un láser de fibra. Cuando la plataforma está configurada con tres láseres, los usuarios pueden aprovechar la tecnología MultiWave Hybrid™, que permite hasta tres longitudes de onda (9,3 µm, 10,6 µm y 1,06 µm) combinadas simultáneamente en un haz coaxial. Cada componente espectral del haz es controlado de forma independiente y se puede modular en tiempo real.
Las principales características incluyen un posicionamiento del haz láser rápido y de alta precisión, enfoque de precisión con enfoque automático, densidad ajustable de la potencia láser, interfaz de automatización, registro de cámara, interfaz de usuario con pantalla táctil integrada, detección de incendio y compatibilidad con supresión.
Accesorios incluidos
Asistencia de gas
Asistencia coaxial de gas controlada por computadora con detección de colisión de material
La asistencia de gas se puede programar para cambiar entre aire comprimido y otros gases de soporte no inflamables, como nitrógeno. Los usuarios pueden programar el tipo de gas a usar y el nivel de flujo con base en cada proceso, desde el archivo de diseño.
La detección de colisión de material está incorporada en el accesorio de gas coaxial del carro, dispuesto para que el accesorio se separe en caso de colisión lateral y detección automática de colisión vertical. La seguridad se mejora porque las colisiones se detectan y el procesamiento se detiene. Esta característica reduce la posibilidad de daños al material que está siendo procesado y al sistema láser debidos a la colisión entre el material, los accesorios y el carro.
La asistencia de gas mejora los resultados en una diversidad de aplicaciones de procesamiento láser, al alejar los subproductos (humo y vapores) del procesamiento láser del material y de los elementos de refrigeración, y cambiar la relación de los componentes gaseosos en el punto de la interacción de la energía láser con el material para aumentar o reducir las reacciones de oxidación durante el procesamiento láser.
Potenciadores de la productividad
Interfaz de automatización
La interfaz de automatización hace posible la integración de los sistemas láser ULS en ambientes de fabricación automatizada. Las entradas programables y los resultados impulsados por evento, combinados con una poderosa interfaz del usuario, permiten que los usuarios adapten sus sistemas láser a diversas aplicaciones automatizadas sin inconvenientes.
Beneficios
Benefits
- El control integral de sistema de láser externo inicia hasta ocho funciones del sistema láser diferentes con entradas programables
- Integra dispositivos externos en el control de procesamiento de materiales mediante láser o hasta dos dispositivos externos con resultados impulsados por evento, mediante señal en las salidas programables
Registro de cámara
La cámara de alta resolución integrada en la entrega de haz permite la calibración del sistema láser en todo el campo de procesamiento y el registro de cámara de los materiales. La calibración mejora la precisión del sistema láser. El registro de cámara permite traducir, escalar y sesgar automáticamente los archivos de diseño para alinear adecuadamente con las características preexistentes de la superficie de los materiales. El registro de cámara marca y se pueden usar otras funciones en la superficie del material.
Software
Importación directa de archivo
Además de los controladores de impresión estándar, ULS ofrece la función de importación directa de archivo, lo que permite al usuario importar ciertos tipos de archivos directamente al software de control del sistema láser, sin la necesidad de imprimir desde un software de terceros.
Beneficios
Benefits
- Permite al usuario importar formatos de intercambio de archivos de diseño estándar desde cualquier plataforma de diseño (PC, Mac, Linux)
- Ofrece un mejoramiento de la calidad de procesamiento de vector
- La importación de STL y G-Code es compatible solo con las plataformas ULTRA y XLS
Administrador del sistema láser ULTRA
El software integrado de control e interfaz de usuario multiplataforma es compatible con sistemas operativos Windows™, macOS™. Linux™, Android™, iOS™ (basado en navegador). Proporciona acceso a un conjunto de herramientas que permite a los usuarios crear y administrar fácil y con seguridad los archivos de diseño y los ajustes del programa de procesamiento de materiales mediante láser:
Benefits
- Almacenamiento y administración de archivos de diseño
- Importar archivos de diseño de formatos comunes como DXF y PDF
- Modificación de los archivos de diseño, incluidas funciones de reubicación y duplicado
- Base de datos de materiales inteligente que calcula los ajustes de procesamiento óptimos para la más amplia gama de materiales compatibles, teniendo en cuenta la potencia láser y longitud de onda actualmente instalados en el sistema
- Ordenamiento de vectores y compensación de corte para aplicaciones de corte
- Funciones de calibración, configuración y diagnóstico
Suscripción a la base de datos de materiales inteligente de alto valor
Esta suscripción a la base de datos mejorada trabaja con la base de datos de materiales inteligente y proporciona configuraciones para muchos otros materiales (la mayoría de ellos industriales). La base de datos de materiales inteligente y el controlador de impresión basado en materiales asociado le brindan la posibilidad de elegir un control manual o automático para la potencia, velocidad, pulsos por pulgada y otros ajustes para muchos otros materiales (la mayoría de ellos industriales).
Beneficios
Benefits
- La base de datos en continua expansión de materiales procesables con láser permite a los usuarios obtener resultados óptimos y evitar la curva de aprendizaje para el procesamiento de nuevos materiales
- Le brinda un control ilimitado de los parámetros de procesamiento láser cuando es necesario
Base de datos de materiales inteligente
La base de datos de materiales inteligente calcula automáticamente las configuraciones optimizadas para el procesamiento láser de cientos de materiales.
Beneficios
Benefits
- La base de datos en continua expansión de materiales procesables con láser permite a los usuarios obtener resultados óptimos y evitar la curva de aprendizaje para el procesamiento de nuevos materiales
- Le brinda un control limitado de sus parámetros de procesamiento láser cuando es necesario
Detección de incendio y compatibilidad con supresión de incendio
Esta característica protege al sistema láser de daños durante el procesamiento láser detectando los eventos de exceso de temperatura en el área de procesamiento de materiales mediante láser, deteniendo el procesamiento y activando una alarma sonora. Adicionalmente, esta característica es compatible con el módulo de supresión de incendios opcional, que si está acoplado, puede aplicar un supresor de incendios sobre el material que se está procesando con láser.
Accesorios opcionales
Piezas ópticas
Unidad óptica de densidad de potencia láser seleccionable 1X/13X
Una unidad óptica especial en el carro que proporciona una distancia de trabajo fija de 2" desde la parte inferior del carro, permitiendo al usuario seleccionar la densidad de potencia.
Asistencia de gas
Accesorio de Asistencia de gas lateral
El accesorio de Asistencia de gas lateral es un accesorio ajustable que dirige el aire a lo largo de la superficie del material, a distintos ángulos incidentes. Esto es especialmente útil en aplicaciones de grabado rasterizado donde se pueden eliminar los residuos del grabado para un procesamiento ideal.
Beneficios
Benefits
- Un mejor procesamiento de materiales mediante láser
- Mayor seguridad en el sistema
- Menor necesidad de mantenimiento
Fuente del aire comprimido
ULS ofrece una solución de aire comprimido que suministra aire acondicionado de manera óptima, limpio, seco y sin aceite para los componentes de los sistemas de protección de piezas ópticas y de asistencia de gas.
Seguridad e instalaciones
Supresión de incendios
Este módulo proporciona un supresor de incendio presurizado que puede ser aplicado automáticamente al material que se está procesando con láser en caso de que se detecten temperaturas altas en el área de procesamiento. Se proporciona un tanque de respaldo que ofrece protección continua si el tanque principal está vacío y debe ser reemplazado.
Filtrado y manejo de aire
Limpiador de aire UAC
Este limpiador de aire opcional se puede conectar al sistema láser para extraer los subproductos del procesamiento de materiales mediante láser (partículas y vapores) del área de procesamiento. El limpiador de aire elimina las partículas y vapores del aire de escape utilizando un proceso de filtrado de cuatro etapas, que incluye un filtro de carbón doble patentado. El limpiador de aire UAC controla el flujo de escape y comunica al usuario el estado del medio de filtrado.
Extracción móvil
Es un múltiple de escape que se monta en el brazo del sistema de entrega de haz para capturar más eficientemente los subproductos del procesamiento de materiales mediante láser antes de que se depositen en la superficie del material en procesamiento. Esta opción reduce la necesidad de mantenimiento y mejora la fiabilidad de los sistemas láser en aplicaciones que involucran la remoción de grandes cantidades de material, o cuando se opera el sistema láser con los paneles laterales removidos en el modo Clase 4 opcional.
Manejo de material
Módulo de conversión Clase 4 (permite paso a través)
El Módulo de conversión Clase 4 patentado es una opción que permite al usuario convertir rápida y sencillamente un sistema láser de una operación Clase 1 completamente cerrada a una operación Clase 4 abierta. Esto permite al usuario colocar objetos de gran tamaño en el sistema láser o pasar objetos continuos como rollos de material o sistemas de cinta transportadora por el sistema láser.
Beneficios
Benefits
- Mayor flexibilidad y productividad en el manejo de materiales
- Mayor seguridad y menor responsabilidad
- Convierte la plataforma para cumplir con los requisitos de seguridad láser Clase 4 de CDRH e internacionales
Clavijas de elevación para la configuración de tabla con clavijas
Clavijas de aluminio para levantar materiales rígidos sobre la mesa de apoyo del material, reduciendo los reflejos posteriores.
Losetas para la configuración de mesa de vacío (carbón comprimido o aluminio perforado)
Losetas de carbón poroso y de aluminio perforado de 305 x 305 mm (12" x 12") para crear superficies de vacío en la mesa para procesar materiales delgados y flexibles. Las losetas de carbón poroso también reducen los reflejos posteriores.
Bomba para mesa de vacío
Bomba dedicada para fijación de los materiales con verdadero vacío a la mesa multifuncional.
Dispositivo rotativo
Este dispositivo opcional sostiene y rota materiales o piezas cilíndricas bajo el sistema de entrega de haz permitiendo procesar mediante láser este tipo de materiales. Este dispositivo también puede inclinarse para apoyar materiales cónicos.
Potenciadores de la productividad
SuperSpeed™
Esta opción permite mayor rendimiento del proceso ráster separando los haces de dos láseres CO2 y produciendo dos líneas de ráster con cada pase del sistema de entrega de haz. SuperSpeed permite un mayor rendimiento ráster sin el desgaste ocasionado por el mayor desplazamiento de la entrega de haz láser. También produce mejores resultados del procesamiento láser debido a que las menores velocidades de procesamiento aumentan la densidad de potencia láser sobre la superficie del material. SuperSpeed requiere dos láseres CO2 de la misma potencia pico y longitud de onda.
