미세면 플라스틱

DLMP^®(디지털 레이저 재료 가공) 기술을 사용한 미세면 플라스틱 가공

미세면 플라스틱('조각가 플라스틱'이라고도 함)은 CO₂ 레이저 시스템용으로 특별히 제작된 2단 중합체 기반 제품입니다. 이 2단은 매우 앏은 상층(~0.001" 또는 0.025mm)와 대비색을 가진 두꺼운 하층으로 구성됩니다. 종종 이것을 각각 캡과 코어라고 합니다. 캡 층은 무광, 새틴 또는 광택 마감의 단색일 수 있습니다. 다른 종류에는 단단한 황동과 알루미늄 그리고 날염된 나뭇결을 표현하기 위한 금속 필러가 있는 캡 층이 포함됩니다. 코어 층은 일반적으로 검은색 또는 흰색 등의 고대비 단색입니다. 미세면 플라스틱은 UV 안정제와 함께 제공되어, 실외에서 사용하는 데에도 적합합니다.

사용된 플라스틱 화학은 일반적으로 아크릴/스티렌 중합체와 공 중합체의 혼합입니다. 스티렌은 밀접하게 패킹된 아크릴 구조를 분해하고 유연성을 전달하기 위한 공 중합체로 사용됩니다. 더 순수한 형태의 아크릴과 유사한 미세면 플라스틱 제품은 집중된 적외선 에너지 아래에서 쉽게 단량체로 분해됩니다.

조각가 플라스틱

해당 없음

Rowmark^®

미세면 플라스틱과 DLMP® 기술

미세면 플라스틱을 DLMP^®(디지털 레이저 재료 가공) 기술과 함께 사용할 수 있게 해주는 핵심 요인은 해당 고분자 화학입니다. 이 재료는 산화되고 탄화될 수 있는 다른 재료와 달리, 빠른 단량체 분해와 증발을 겪습니다.

미세면 플라스틱에 대한 레이저 에너지의 가장 유용한 효과는 재료 제거입니다.

재료 제거

레이저 절단

레이저 절단은 지정된 경로를 따라 재료를 위에서 아래까지 완전히 제거해 분리해내는 공정입니다. 미세면 플라스틱은 DLMP 기술을 사용하여 절단하기에 적합합니다. 레이저 절단으로 생긴 가장자리에는 사실상 변색이 거의 없습니다. 절단 가장자리에 약간의 잔류물이 남는데, 이것은 변성 알코올이나 다른 일반 용제로 쉽게 제거할 수 있습니다. 용제를 사용할 수 없는 경우 잔류물은 대부분 밤을 새면서 경화됩니다. 이 예에서는 미세면 플라스틱 시트에서 절단된 가장자리가 둥근 간단한 정사각형을 보여줍니다. 절단 가장자리에서 플라스틱의 코어(하단) 층이 보입니다. 이 예에 제시된 기본 기능은 복잡하고 조밀한 절단을 포함해 거의 모든 형상으로 확장할 수 있습니다.

0.060"(1.5mm) 미세면 플라스틱에서 레이저로 절단된 두 둥근 모서리를 가진 정사각형

레이저 마킹과 제판

사람이나 기계가 판독할 수 있는 ID 또는 정보(예: 바코드, 날짜/로트 코드, 일련 번호 또는 부품 번호)를 재료에 새길 때 레이저 에너지가 사용된 경우 이 공정을 레이저 마킹이라고 합니다. 대비를 포함하여 또는 대비 없이 깊이가 만들어지면 이 공정을 레이저 제판이라고 합니다. 미세면 플라스틱의 레이저 마킹과 레이저 제판은 유용한 대비(즉, 마킹)를 만들려면 재료를 제거해야 하기 때문에 동일한 공정입니다. 이 예 이미지는 미세면 플라스틱에 마킹 또는 제판된 알파벳과 숫자를 보여줍니다.

미세면 플라스틱에 새겨진 알파벳과 숫자

결합 공정

재료를 이동하거나 다시 고정할 필요 없이 여러 가지 공정을 미세면 플라스틱에 적용할 수 있습니다. 이 예에서는 여러 공정을 결합하여 정사각형과 둥근 형상을 절단하고, 미세면 플라스틱과 DLMP 기술로 마킹/제판하는 방법을 설명합니다.

한 제조 단계로 레이저 절단과 마킹/제판을 통해 표시를 만드는 데 사용되는 결합된 공정