Viton®은 DuPont Performance Elastomers에서 개발한 열경화성 불화탄성중합체입니다. Viton 수지는 둘 이상의 불소중합체로 구성됩니다. Viton의 기본 계열은 전부 다음 4가지입니다.
Viton은 고온, 화학 물질, 대기 산화, 일광 노출에 대한 내성으로 가장 유명합니다. 이러한 특성 때문에 Viton은 항공 우주, 자동차, 화학, 유압 분야의 까다로운 용도에 적합합니다. Viton은 시트, 튜브, 코드 형태로 제공되며, 검은색입니다.
관련 이름 FKM, Viton®, Tecnoflon®, 불화탄성중합체
화학명 해당 없음: 화학은 FKM 등급에 따라 결정됩니다.
제조업체 다양함
주로 열과 산화에 내성을 가진 Viton의 재료 속성은 디지털 레이저 재료 가공(DLMP®) 기술에 매우 적합합니다. 이 특성이 DLMP 기술의 작업 결과에 미치는 영향은 다음 여러 섹션에서 자세히 다룹니다.
레이저 에너지와 Viton 반응의 효과는 재료 제거와 재료 개조입니다. 아래 다이어그램은 레이저 에너지와 Viton 간의 고유한 상호 작용에 따라 가능한 효과와 가공을 설명합니다. Viton의 경우 레이저 절단, 레이저 제판, 레이저 마킹 가공을 적용할 수 있습니다. 레이저 에너지는 재료를 제거하여 재료를 절단, 새김 또는 마킹하거나, 표면 속성을 바꾸어 시각적인 마킹을 만들 수 있습니다. 이러한 각 공정에 대한 자세한 내용이 아래에 나와 있습니다.
재료 제거는 물리적으로 재료를 제거하는 공정입니다. 재료를 위에서 아래까지 완전히 제거하거나 위에서부터 특정 깊이까지 일부만 제거합니다.
Viton은 우수한 CO2 레이저 에너지 흡수재입니다(파장=10.6 μm). Viton은 레이저 에너지를 흡수하면 신속히 광 에너지를 분자 진동(열)으로 변환합니다. 열이 충분하면 Viton은 분자 구조의 다양한 지점에서 분자 결합이 깨어지는 열화를 겪습니다. 직접 레이저 경로에 있는 재료는 제거되어, 증기와 미세한 검은 분말을 만들어냅니다. CO2 레이저는 Viton의 레이저 제거에만 사용됩니다.
레이저 절단은 지정된 경로를 따라 재료를 위에서 아래까지 완전히 제거해 분리해내는 공정입니다.
Viton은 우수한 온도 내성 때문에 높은 정확도로 절단할 수 있습니다. 레이저 절단 Viton으로부터 생기는 가장자리는 부드러우며, 종종 열 공정과 관련되는 변색과 무관합니다. Viton 레이저 절단을 하면 미세한 검은 분말이 생성되는데, 이것은 수성 세제 용액으로 손쉽게 제거됩니다. 이 예에 제시된 기본 기능은 복잡하고 조밀한 절단을 포함해 거의 모든 형상으로 확장할 수 있습니다.
레이저 제판은 재료를 윗면에서부터 특정 깊이까지 제거하는 공정입니다. 이 공정은 레이저 변조의 엄격한 제어를 통해 가능합니다. 레이저 출력을 지속적으로 바꾸면 레이저 제판을 텍스처, 사진 그리고, 텍스트와 숫자 등의 정보에 사용할 수 있습니다. 이 예는 재료를 제어된 깊이로 제거하기 위해 레이저 에너지를 어떻게 제어할 수 있는지를 보여줍니다. 변색이나 녹임 없이 Viton을 제판할 수 있습니다. 절단과 마찬가지로, Viton 레이저 제판을 하면 미세한 검은 분말이 생성되는데, 이것은 수성 세제 용액으로 제거할 수 있습니다.
레이저 에너지를 사용해 바코드, 날짜/로트 코드, 일련 번호 또는 부품 번호와 같이 재료에 사람이나 기계가 읽을 수 있는 식별 정보를 만들 수 있습니다. 이 공정은 기본적으로 레이저 제판에 해당되지만 레이저 깊이 마킹이라고 부릅니다.
설명한 것처럼 10.6 μm CO2 레이저는 절단과 제판을 위한 재료 제거에 매우 유용합니다. 그러나 CO2 레이저는 대비 마크를 만드는 데는 효과적이지 않습니다. 이 작업에는 파이버 레이저가 더 적합합니다. Viton은 1.06 μm 파이버 레이저 에너지도 흡수하여 열로 변환합니다. 표면에 가해지는 출력을 엄격하게 제어해서 재료 제거 없이 대비 마크를 만들 수 있습니다. 결과로 생기는 마킹은 밝은 갈색을 띱니다. 표백 또는 발포라고도 하는 이 가공에서는 잔류물이나 분말을 남기지 않습니다.
파이버 레이저로 Viton 표면에 마킹을 하여 숫자, 텍스트, 바코드, 사진 등의 정보를 전달할 수 있습니다. 마킹은 영구적이며 적절한 대비를 표현하여, 잉크를 사용하는 방법의 매력적인 대안을 제시합니다. 특별히 밝은 마킹이 아닌 한 이 공정은 사람과 기계가 판독할 수 있는 정보를 표시하는 데 충분합니다.
재료를 이동하거나 다시 고정할 필요 없이 여러 가지 공정을 Viton에 적용할 수 있습니다. 이 예에서는 여러 공정을 결합하여 시트 재고에서 Viton을 절단하고, 재료에 홈을 제판하고, 표면에 일련 번호를 마킹하는 방법을 설명합니다. 제판과 마킹은 일반적으로 결합 공정 절단 전에 수행됩니다.
레이저를 사용한 재료 가공에서는 항상 기체 유출물 또는 미립자가 생성됩니다. 복잡한 고분자 화학 때문에 CO2 레이저를 사용하여 Viton을 레이저 가공하면 다양한 불소 함유 가스가 생성됩니다. 특히, 이 유출물에는 불화 카르보닐과 불화 수소가 들어 있습니다. 이러한 기체와 미립자는 정부의 규정에 따라 외부 환경으로 배출해야 합니다. 또는 유출물을 여과 시스템으로 처리한 후 외부 환경으로 배출해야 합니다. Viton은 고온에 잘 견디지만 레이저 에너지가 충분히 공급되는 경우 발열 반응을 겪을 수 있습니다. 따라서 Viton을 레이저 가공할 때는 항상 관리 감독이 이루어져야 합니다.
