벡터 성능 비교 테스트

벡터 모드라고 부르는 벡터 가공은 주로 절단 작업과 한 줄의 제판과 마킹 작업에 사용됩니다. 이 테스트에서 벡터 가공의 서로 다른 측면을 테스트하기 위해서 12개의 그래픽 항목을 개발했습니다. 비교 대상의 각 레이저 시스템에서 성능을 최대화하기 위해 설정을 조절했고 PLS6.150D(ULS)와 두 가지 경쟁사 시스템(시스템 E, 시스템 T)에 대해 비교할 수 있고 허용될 만한 품질을 획득했습니다.

각각의 그래픽 항목을 테스트해서 적합한 품질을 구현하는 가장 효율적인 설정을 찾았습니다. 두 가지 매개 변수로 품질을 결정했습니다. 하나는 모션이 얼마나 지정된 경로를 유지하는지, 다른 하나는 그래픽 전반에 걸쳐 얼마나 균일한 마킹이 생성되는지를 평가했습니다. 다양한 곡선, 원, 사각형, 선을 사용해 서로 다른 기하학적 특성 전반에 걸쳐 시스템 성능을 측정했습니다. 24”x12”의 양극산화 알루미늄 판재에서 전체 그래픽을 가공했습니다.

벡터 성능 비교


처음에는 각 그래픽 항목에 대한 테스트를 최대 속도와 가속도로 실시했습니다. 그 결과 일부 그래픽 항목에서는 허용할 만한 품질을 얻었지만 다른 그래픽 항목에서는 시스템 설정 조절이 필요했습니다. 시스템마다 품질 조절을 위한 설정이 달랐기 때문에 각 시스템에 대한 최적의 설정을 찾기 위해 일관된 방법을 사용했습니다. 각 그래픽 항목을 다른 것들과 독립적으로 조절해서 허용할 만한 품질이 달성된 최대 가능한 성능 수준에서 각 항목을 작업했습니다.



모든 설정이 각 시스템과 함께 제공된 사용자 설명서에 따라 조절되었습니다.

결과

특정한 그래픽 항목에 대한 각 시스템의 시간과 순위가 아래에 나와 있습니다. 모든 시간은 디자인 그래픽의 가공 시작부터 그래픽 완성 시점까지 측정되었습니다. '홈' 위치에서 이동하고 복귀하는 과정은 포함되지 않았습니다.

설계 파일ULS등급시스템 E등급시스템 T등급
그래픽 항목 1 0:15 1등(동점)오전 12:292등0:15 1등(동점)
그래픽 항목 2 오전 12:09 1등0:153등오전 12:112등
그래픽 항목 3 오전 12:12 1등오전 12:213등0:152등
그래픽 항목 4 오전 12:44 1등오전 12:462등오전 12:473등
그래픽 항목 5 오전 12:51 1등오전 12:522등오전 1:003등
그래픽 항목 6 오전 12:37 1등오전 12:412등오전 12:473등
그래픽 항목 7 오전 12:092등오전 12:193등오전 12:07 1등
그래픽 항목 8 오전 1:29 1등오전 2:572등오전 5:203등
그래픽 항목 9 오전 12:13 1등오전 12:242등오전 12:523등
그래픽 항목 10 오전 12:13 1등오전 12:342등오전 12:393등
그래픽 항목 11 오전 12:14 1등오전 12:342등오전 1:003등
그래픽 항목 12 오전 12:11 1등오전 12:203등오전 12:142등
총 완료 시간오전 5:17 1등오전 8:322등오전 11:273등
상대 완료 시간1.01.622.18

순위 요약

시스템1등2등3등
PLS6.150D(ULS)1110
시스템 E084
시스템 T237

비교 테스트 비디오

Universal 레이저 벡터 비교

시스템 E와 시스템 T에 대한 비교 테스트 시나리오를 실행한 PLS6.150D(ULS)의 모든 그래픽 항목을 보여주는 비디오

그래픽 항목 1
그래픽 항목 2
그래픽 항목 3
그래픽 항목 4
그래픽 항목 5
그래픽 항목 6
그래픽 항목 7
그래픽 항목 8
그래픽 항목 9
그래픽 항목 10
그래픽 항목 11
그래픽 항목 12

결론

PLS6.150D 시스템은 테스트 그래픽 전반에 걸쳐 우수한 성능을 나타냈습니다. 정교한 경로 계획 소프트웨어가 가속도와 속도를 독립적으로 그리고 동적으로 최적화하고 속도와 상관없이 가속도를 높일 수 있어 시스템이 다양한 그래픽에서 효율성을 발휘할 수 있습니다.

시스템 E는 전반적인 점수에서 시스템 T보다 더 우수한 성능을 나타냈지만 PLS6.150D보다는 뒤쳐졌습니다. 시스템 E는 복잡한 곡선과 긴 직선이 혼합된 그래픽을 가공하는 데 효율적이지 못했습니다.

시스템 T는 시스템 E와 PLS6.150D에 모두 밀려 3위를 차지했습니다. 시스템 성능에 영향을 미친 주요 특징은 속도와 상관없이 가속도를 제어하는 설정과 곡선에서 경로 계획 기능이 없었기 때문에 최적에 미달되는 성능을 나타냈다는 점이었습니다. 품질을 향상시키기 위해 사용할 수 있는 유일한 제어 대상은 전체 시스템 속도이었습니다.

이로 인해서 그래픽에 더 작은 곡선이 있을 때 품질을 유지하기 위해 속도를 크게 낮추어야 했습니다. 이러한 결과는 한 가지 중요한 결론을 보여줍니다. 즉, 레이저 시스템에서 최적의 성능을 비교할 때 스테퍼 또는 서보 같은 모터의 유형은 무관하다는 것입니다. ULS 레이저 시스템은 스테퍼 모터를 사용하고 다른 두 경쟁사 시스템은 서보 모터를 사용합니다. 전반적인 벡터 성능에서 ULS 레이저 시스템이 분명히 앞섭니다. 두 가지 유형의 모터 기술 모두 동일하게 뛰어난 성능을 발휘할 수 있습니다. 차이점은 어떤 유형의 모터를 사용하는지 또는 최고 속도 능력이 얼마인지에 있는 것이 아니라 전체적인 빔 포지셔닝 시스템의 설계와 제어에 있습니다. ULS 레이저 시스템은 리니어 레일이 특별히 레이저 가공에 적합하게 맞춤 설계된 매우 경량의 모션 시스템을 사용합니다. 전체적으로 경량의 항공우주 재료를 사용했습니다. 하지만 다른 시스템에는 매우 무거운 일반 강철의 리니어 베어링이 사용됩니다. 이 맞춤형 기술과 정교한 경로 계획 소프트웨어 덕분에 ULS 레이저 시스템은 실제의 벡터 응용 분야에서 믿을 수 있는 디지털 스테퍼 모터를 사용해 경쟁사보다 더 뛰어난 성능을 발휘합니다.