레이저 재료 가공 시스템을 구매할 때 고려할 안전 기준
레이저 재료 가공 시스템은 항상 교육을 잘 받은 작업자가 주의를 기울여 모니터링해야 한다는 점을 비롯해 레이저 재료 가공 시스템과 관련된 안전 수칙을 먼저 고려해야 합니다. 이러한 안전 수칙을 준수하지 않으면 레이저 시스템, 작업 시설, 주변 작업자가 가장 큰 안전 위험에 놓이게 됩니다.
ULS 레이저 절단, 제판, 마킹 기계는 21 CFR 1040.10과 1040.11에 따른 미국 식품 의약국(FDA)의 미국 의료 기기 방사선 보건 센터(CDRH) 규정과 EN60825-1에 따른 유럽 레이저 안전 규정을 준수하도록 특정적으로 설계되었습니다.
레이저 절단, 제판, 마킹 장비를 구매할 때 작업자 주의와 교육 이외에도 여러 가지 안전 고려 사항이 있습니다. 이러한 안전 고려 사항은 넓은 의미에서 직접 레이저 에너지 노출 고려 사항, 화재 고려 사항, 방출물 고려 사항, 전기 고려 사항으로 분류할 수 있습니다.
직접 레이저 에너지 노출 고려 사항
레이저 안전 규격은 잘 확립되었고 국가간에 비교적 잘 통일되었습니다. 이러한 통일된 레이저 안전 규격 중에서 가장 널리 인정되는 것은 미국의 21 CFR 1040.10과 1040.11 그리고, 유럽의 EN60825-1입니다. 이러한 통일된 규격은 제품에 대한 레이저 안전을 크게 네 등급으로 분류합니다. 클래스 1의 경우 레이저 에너지가 레이저 시스템 내에 완전히 수용되고 작업자가 어떠한 레이저 에너지에도 노출되지 않습니다. 클래스 4의 경우 레이저 시스템에 레이저 에너지 구속 장치가 없고 작업자가 높은 수준의 레이저 에너지에 노출될 가능성이 있습니다. 클래스 1 레이저 시스템에서 재료를 가공할 때는 재료가 레이저 시스템 외함에 꼭 맞아야 합니다.
ULS의 모든 레이저 절단, 제판, 마킹 기계는 재료 가공 레이저에 대한 클래스 1 안전 요건을 충족시키도록 설계되었습니다. 이는 재료 가공에 사용되는 모든 레이저 에너지를 완전히 구속하도록 설계되었음을 의미합니다. 이를 위해서 ULS 플랫폼에 레이저 강화 외함을 사용하고 모든 도어와 액세스 패널에 미로형 밀봉재와 중복 구성의 하드웨어 연동 장치를 사용합니다. 클래스 1 레이저 제품은 설명서에 나온 대로 모든 안전 수칙을 준수한다면 일반인도 안전하게 사용할 수 있는 것으로 간주됩니다. 클래스 1 레이저 제품의 판매에는 제약이 없습니다. 클래스 1 레이저 시스템을 운용하기 위한 안전 보호구 또는 특별한 작업장 설비가 요구되지 않습니다.
모든 ULS 레이저 시스템은 또한 재료 가공 레이저로 가공할 재료를 정렬하기 위한 저전력 레드 다이오드 레이저가 장착되어 있습니다. 레드 다이오드 레이저는 프레젠테이션 중에 사용하는 레이저 포인터와 비슷하고 일반적인 용도로 사용하기에 안전한 것으로 간주됩니다. ULS 레이저 시스템은 정렬용 레드 다이오드 레이저가 있어 클래스 2 레이저 시스템으로 분류되지만 재료 가공 레이저에 대한 클래스 1 요구 조건을 충족시킵니다.
또한 일부 ULS 레이저 시스템(ILS, XLS)는 옵션인 모듈을 개발했습니다. 이 모듈은 XLS에서 옵션으로 제공되고 레이저 시스템과 주변 환경에 대한 피해 가능성을 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다. 화재 진압 모듈은 자발 연소가 감지되면 소화용 약제를 레이저 재료 가공 구역에 분사합니다. (자세한 내용을 보려면 화재 진압 옵션에 대한 백서 참조)
방출물 고려 사항
레이저 재료 가공 중에 미립자(연기)와 휘발성 유기 화합물(VOC) 연무로 이루어진 부산물이 생성됩니다. 이러한 부산물은 레이저 시스템의 재료 가공 구역에서 제거해서 안전하고 적합한 방법으로 처리해야 합니다. 가능하면 언제나 외부로 배출하기 전에 방출물 에어 스트림에서 부산물을 여과하는 것이 가장 좋습니다. ULS는 각각의 레이저 시스템에 맞는 공기 여과 솔루션을 제공합니다. 이러한 공기 여과 솔루션에는 성능과 안전성을 향상시키기 위한 특허 기술이 적용되어 있습니다. 자세한 내용을 보려면 을 참조하십시오.
