Specifiche di ULTRA X6000
ULTRA X6000
Panoramica sulla piattaforma
La piattaforma ULTRA X6000 offre la lavorazione mediante laser per la gamma più ampia possibile di materiali. È progettata e perfettamente idonea per la lavorazione di precisione di materiali in ambienti di produzione, ricerca e sviluppo di prodotti, ricerca accademica e prototipazione. Grazie alle sue esclusive soluzioni personalizzabili di architettura modulare, può essere facilmente riconfigurata con un'ampia serie di opzioni per migliorare prestazioni, capacità e sicurezza a completamento della soluzione perfetta per soddisfare necessità aziendali presenti e future.
La piattaforma ULTRA X6000 è dotata di un'area di lavorazione del materiale di 914 mm x 610 mm (36" x 24"), con il supporto per materiali con uno spessore fino a 305 mm (12”).
La piattaforma ULTRA X6000 personalizzabile è configurabile con fino a tre sorgenti laser composte da due laser a CO2 interscambiabili e un laser a fibra. Quando una piattaforma è configurata con tre laser, gli utenti possono sfruttare la tecnologia MultiWave Hybrid™ (Tecnologia ibrida a onde multiple) permettendo fino a tre lunghezze d'onda (9,3 µm, 10,6 µm e 1,06 µm), tutte in un unico raggio coassiale. Ciascun componente spettrale del raggio è controllato in modo indipendente e può essere modulato in tempo reale.
Le caratteristiche principali comprendono posizionamento del raggio laser rapido e ad elevata precisione, messa a fuoco di precisione automatica, densità regolabile della potenza laser, un'interfaccia di automatizzazione, registrazione della videocamera, un'interfaccia utente tattile integrata, rilevazione e supporto per l’estinzione incendi.
Accessori inclusi
Gas di assistenza
Gas di assistenza coassiale controllato da computer con rilevazione di collisione del materiale
Il gas di assistenza può essere programmato per passare fra aria compressa e altri gas di supporto non infiammabili come l'azoto. Gli utenti possono programmare l'uso del tipo di gas e il livello di flusso processo per processo entro un file di progetto.
La rilevazione della collisione del materiale è integrata nell'attacco del gas coassiale sul carrello, con predisposizioni per il distacco dell'attacco in caso di collisione laterale e collisione verticale rilevata automaticamente. Il livello di sicurezza è migliorato grazie alla rilevazione delle collisioni e all'arresto della lavorazione. Questa funzione riduce la probabilità di danneggiare il materiale in lavorazione e il sistema laser a causa di collisioni fra materiale, impianto e carrello.
Il gas di assistenza migliora i risultati in un'ampia gamma di applicazioni di lavorazione laser, allontanando i sottoprodotti (fumi) del processo dal materiale, raffreddandolo e modificando il rapporto dei componenti del gas in corrispondenza del punto di interazione dell'energia laser con il materiale, per aumentare o ridurre le reazioni ossidanti durante la lavorazione.
Incrementatori della produttività
Interfaccia di automazione
L'interfaccia di automazione rende possibile l'integrazione dei sistemi laser ULS in ambienti di fabbricazione automatizzati. Ingressi programmabili e uscite attivate da eventi, combinati con una potente interfaccia utente, consentono agli utenti di adattare perfettamente i loro sistemi laser alle varie applicazioni automatizzate.
Vantaggi
Benefits
- Controllo del sistema laser esterno completo
Attivazione di fino a otto diverse funzioni del sistema laser con gli ingressi programmabili - Dispositivi esterni integrati nella lavorazione di materiali mediante laser
Controllo o segnalazione di fino a due dispositivi esterni usando le uscite programmabili azionate in base agli eventi
Registrazione della videocamera
Una videocamera ad alta risoluzione integrata nel carrello di erogazione del raggio permette la calibrazione del sistema laser sull’intero campo di lavorazione e la registrazione dei materiali da parte della videocamera stessa. La calibrazione migliora la precisione del sistema laser. La registrazione della videocamera consente ai file di progetto di essere traslati, scalati e deviati automaticamente per allinearsi correttamente agli elementi preesistenti sulla superficie dei materiali. È possibile utilizzare i segni di registrazione della videocamera e altri elementi sulla superficie del materiale.
Software
Importazione diretta di file
Oltre i driver di stampa standard, ULS offre un'opzione di importazione diretta dei file che consente agli utenti di importare determinati tipi di file direttamente nel software di controllo del sistema laser senza dover stampare da software di terze parti.
Vantaggi
Benefits
- Consente all'utente di importare formati di interscambio di file di progetto standard da qualsiasi piattaforma di progetto (PC, Mac, Linux)
- Offre un miglioramento della qualità di elaborazione vettoriale
- Le importazioni *STL e G-Code sono compatibili solo con le piattaforme ULTRA e XLS
Gestore del sistema laser ULTRA
Il software integrato dell’interfaccia utente e di controllo multipiattaforma supporta i sistemi operativi Windows™/macOS™/Linux™/Android™/iOS™(su base browser). Fornisce l’accesso a un insieme di strumenti che permettono all’utente di creare e gestire rapidamente e con sicurezza i file di progetto e di programmare le impostazioni di lavorazione dei materiali mediante laser:
Benefits
- Memorizzazione e gestione dei file di progetto
- Importazione di file di progetto da formati comuni come DXF e PDF
- Modifica di file di progetto, incluse le funzioni di riposizionamento e duplicazione
- Database dei materiali intelligente, che calcola le impostazioni di lavorazione ottimali per la più ampia selezione di materiali compatibili, tenendo conto della potenza laser e della lunghezza d'onda installate al momento nel sistema
- Ordinamento vettoriale e compensazione del solco per le applicazioni di taglio
- Funzioni di calibrazione, configurazione e diagnostica
Abbonamento al Database dei materiali intelligente di elevato valore
Questo abbonamento al database potenziato funziona con il Database dei materiali intelligente e fornisce le impostazioni per molti altri materiali (perlopiù industriali). Il Database dei materiali intelligente e il driver di stampa associato basato sui materiali offre la scelta fra controllo automatico o manuale di potenza, velocità, impulsi per pollice e altre impostazioni del sistema per molti altri materiali (perlopiù industriali).
Vantaggi
Benefits
- Il database dei materiali lavorabili mediante laser, costantemente in espansione, consente agli utenti di ottenere risultati ottimali ed evitare la curva di apprendimento per la lavorazione di nuovi materiali
- Ti offre il controllo illimitato dei parametri di lavorazione laser ogniqualvolta sia necessario
Database dei materiali intelligente
Il Database dei materiali intelligente calcola automaticamente le impostazioni ottimizzate per la lavorazione laser di centinaia di materiali.
Vantaggi
Benefits
- Il database dei materiali lavorabili mediante laser, costantemente in espansione, consente agli utenti di ottenere risultati ottimali ed evitare la curva di apprendimento per la lavorazione di nuovi materiali
- Ti offre il controllo limitato dei parametri di lavorazione laser ogniqualvolta sia necessario
Rilevazione e supporto per l’estinzione di incendi
Questa funzione protegge i sistemi laser dai danni durante la lavorazione laser rilevando un evento di eccesso di temperatura nell’area di lavorazione laser dei materiali, interrompendo la lavorazione laser e attivando un allarme acustico. Inoltre questa funzione supporta il modulo opzionale di soppressione degli incendi che, se presente, può attivare un agente estinguente sul materiale in fase di lavorazione laser.
Accessori opzionali
Ottica
Gruppo ottico di densità della potenza laser selezionabile 1X/13X
Un esclusivo gruppo ottico nel carrello fornisce una distanza di lavoro fissa di 2” dalla parte inferiore del carrello, pur consentendo all’utente di selezionare la densità della potenza.
Gas di assistenza
Accessorio per gas di assistenza laterale
L'accessorio per gas di assistenza laterale è un accessorio regolabile in grado di direzionare l'aria sulla superficie del materiale a una varietà di angolazioni incidenti. Ciò risulta particolarmente utile nelle applicazioni di incisione raster (con puntinatura), dove è possibile eliminare i residui provenienti dall'incisione per una lavorazione ideale.
Vantaggi
Benefits
- Migliore lavorazione di materiali mediante laser
- Maggiore sicurezza del sistema
- Minore manutenzione
Sorgente di aria compressa
ULS offre una soluzione ad aria compressa che fornisce aria condizionata in maniera ottimale, pulita, secca e senza olio, sia ai componenti di protezione dell'ottica che ai componenti del gas di assistenza.
Sicurezza e struttura
Antincendio
Questo modulo fornisce un agente estinguente sotto pressione, che può essere attivato automaticamente sul materiale in fase di lavorazione laser nel caso in cui vengano rilevate temperature elevate nell’area di lavorazione. È presente un serbatoio di riserva per fornire protezione continua nel caso si utilizzi un serbatoio primario e questo debba essere sostituito.
Filtraggio dell'aria e movimentazione
Filtro dell'aria UAC
Questo filtro dell’aria opzionale può essere collegato a un sistema laser per scaricare i sottoprodotti della lavorazione di materiali mediante laser (particolato e fumi) dall’area di lavorazione. Il filtro dell’aria rimuove particolato e fumi dall’aria di scarico utilizzando un processo di filtraggio in quattro fasi, che include l’uso di un filtro a carbone doppio brevettato. Il filtro dell'aria UAC controlla il flusso di scarico e comunica lo stato del mezzo filtrante all’utente.
Convogliamento degli scarichi
Si tratta di un collettore di scarico montato sul braccio del sistema di erogazione del raggio, per catturare più efficacemente i sottoprodotti della lavorazione dei materiali mediante laser prima che si depositino sulla superficie del materiale in lavorazione. Questa opzione riduce le esigenze di manutenzione e migliora l’affidabilità dei sistemi laser per applicazioni che richiedono la rimozione di grandi quantità di materiale o quando si usa il sistema laser con i pannelli laterali rimossi nella modalità opzionale di Classe 4.
Movimentazione dei materiali
Modulo di conversione Classe 4 (con abilitazione del passaggio)
Il Modulo di conversione Classe 4 brevettato è un'opzione che consente all'utente di convertire in modo semplice e rapido un sistema laser tra un funzionamento di Classe 1 completamente chiuso e uno di Classe 4 aperto. In tal modo, l'utente può collocare oggetti voluminosi nel sistema laser o passare oggetti continui, come rulli di materiale o sistemi trasportatori, attraverso il sistema laser.
Vantaggi
Benefits
- Maggiore flessibilità di movimentazione del materiale e produttività
- Maggiore sicurezza e meno responsabilità
- Converte la piattaforma per soddisfare i requisiti di sicurezza laser CDRH e di Classe 4 internazionali
Perni di sollevamento per la configurazione del tavolo con perni
Perni in alluminio per sollevare i materiali rigidi sopra il tavolo della superficie di supporto del materiale e ridurre la retroriflessione.
Piastrelle per la configurazione del tavolo a vuoto (carbonio compresso o alluminio perforato)
Piastrelle in carbonio poroso e piastrelle in alluminio perforato (305x305 mm, 12x12 in) per creare superfici di tavolo a vuoto per materiali sottili e flessibili. Le piastrelle in carbonio poroso possono anche ridurre le retroriflessioni.
Pompa per tavolo a vuoto
Pompa dedicata per trattenere realmente i materiali con il vuoto su un tavolo multifunzione.
Accessorio rotante
Questo accessorio opzionale sostiene e ruota materiali o pezzi cilindrici sotto il sistema di erogazione del raggio, consentendo a tali tipi di materiali o pezzi di essere lavorati medianti laser. Tale accessorio può essere anche inclinato per sostenere materiale rastremato.
Incrementatori della produttività
SuperSpeed™ (Super velocità)
Questa opzione consente una resa di lavorazione raster maggiore separando i raggi da due laser a CO2 e producendo due linee raster con ogni passaggio del sistema di erogazione del raggio. La tecnologia SuperSpeed permette una resa di lavorazione raster più elevata senza l’usura causata da un maggiore percorso di erogazione del raggio. Produce anche risultati di lavorazione laser migliori, perché le velocità di lavorazione ridotte aumentano la densità della potenza laser sulle superfici del materiale. La tecnologia SuperSpeed richiede due laser a CO2 con potenza di picco e lunghezza d'onda uguali.
