Supresión de incendios
Bajo ciertas condiciones adversas, los materiales que han pasado por un procesamiento mediante láser tienen el potencial de encenderse y continuar ardiendo, lo que puede ocasionar daños a los equipos de corte, grabado y marcado láser, así como a otros equipos. Esto puede crear riesgos de seguridad potenciales para el personal que se encuentra en el lugar. El principal método para evitar este tipo de situaciones es que haya un operador supervisando constantemente el sistema láser cuando esté en uso. A manera de apoyo a esta supervisión, ULS ha desarrollado una opción de supresión de incendios (disponible en los sistemas láser XLS) que puede ayudar a mitigar el potencial de daños al sistema láser y sus alrededores. El módulo de supresión de incendios implementará un supresor de incendio en la zona de procesamiento de materiales mediante láser si se detecta una combustión autónoma. Este sistema de respaldo opcional para la seguridad contra incendios tiene los siguientes beneficios:
- Una seguridad operacional optimizada
Proporciona un sistema de respaldo adicional a la supervisión del operador. - Mayor fiabilidad
Reduce o previene daños a la propiedad causados por descuidos en la supervisión. - Un mayor retorno de inversión
Previene los costosos tiempos de inactividad debido a los incendios causados por fallas en la supervisión.
Cómo funciona el módulo de supresión de incendios
En caso que haya una falla en la supervisión que produzca una combustión sostenida en el sistema láser, hay dos grupos de interruptores térmicos redundantes ubicados estratégicamente en la cámara de procesamiento de materiales del sistema láser, los cuales reaccionan a temperaturas elevadas. El primer juego se activa a una determinada temperatura para detener el procesamiento mediante láser y hacer sonar una alarma, que alertará al operador para que se encargue de la situación. Si el operador no puede reaccionar a tiempo, un segundo juego de interruptores térmicos se activará a una temperatura ligeramente más alta que el primer juego. Esto activará las válvulas que liberan el inhibidor de fuego en el área de procesamiento para extinguir las llamas. El inhibidor está diseñado para evaporarse después de haber sido aplicado, para no dejar ningún tipo de residuos que necesiten ser limpiados. Este inhibidor no daña el ambiente y su uso está aprobado en todo el mundo.
Ilustración de la trayectoria de la aplicación del inhibidor de fuego en el XLS
Mayor seguridad operacional
La primera línea de defensa contra el potencial de una combustión sostenida durante el procesamiento mediante láser es un operador alerta que supervise el procesamiento mediante láser en todo momento. Sin embargo, como un refuerzo contra los descuidos en la supervisión, un sistema de supresión de incendios puede reducir o eliminar los daños a los costosos equipos y otras propiedades, ya que reducen los riesgos y mejoran la seguridad general. Esta redundancia puede ser particularmente útil cuando se procesan materiales propensos a la combustión o cuando ocurren errores operativos: cuando hay errores en las configuraciones del procesamiento mediante láser, de la asistencia de gas o del enfoque final del láser.
Una mayor fiabilidad
La fiabilidad general de un sistema láser se mejora con la adición del módulo de supresión de incendios. Como un sistema de refuerzo contra los descuidos en la supervisión, el módulo de supresión de incendios puede evitar que una combustión sostenida se intensifique y produzca daños al sistema láser y a otros equipos, lo que podría causar costosos periodos de inactividad por reparaciones y reducir la productividad. Como una medida de seguridad adicional, los sensores supervisan los niveles del inhibidor de fuego en la unidad y se comunican con el sistema láser. Los sensores detienen el procesamiento mediante láser y alertan al operador si el tanque está vacío y se debe reemplazar. Cada unidad de supresión de incendios también cuenta con un tanque de reserva, lo que permite que el operador pueda utilizar el segundo tanque en caso de que el tanque principal no esté en su lugar. De esta forma, se puede continuar con el procesamiento láser de materiales mientras se consigue un tanque de repuesto.
Un mejor retorno de la inversión
Las máquinas de corte, grabado y marcado por láser de ULS están diseñadas para contener una combustión sostenida por largos períodos de tiempo, debido a sus resistentes materiales de contención y ventanas de supervisión de vidrio laminado, pero si se elimina la supervisión por mucho tiempo, los daños podrían extenderse a otras propiedades, lo que ocasionará reparaciones y retrasos aún más costosos. Estas reparaciones y retrasos pueden extender el tiempo de inactividad y reducir la productividad, además de ser un riesgo de seguridad. La unidad de supresión de incendios puede ayudar a evitar estas costosas interrupciones de la productividad y, por ende, ayudar a maximizar el retorno de la inversión.
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