ULS激光源提供有9.3µm（CO₂）、10.6µm（CO₂）和 1.06µm（光纤激光器）的输出波长。很多材料对其中每种波长的反应各异。通过提供不同波长的激光源，ULS极大地提高了对广泛多样的材料进行激光加工的灵活性与能力。每种波长都适用于不同范围的材料、工艺和应用。连接至ULS激光系统时，ULS激光源与Universal控制面板（UCP）或激光系统管理器（LSM）进行通信，通知软件当前安装了哪种激光源。这一点十分重要，这在于软件随后将能显示材料数据库中适合利用每种激光源独有特点的材料。

在处理某个设计文件时，激光系统通过两种截然不同的方式来处理不同的设计元素。光栅运动（光学载具从左至右/从右至左的重叠运动）被用于激光雕刻、打标和照相成像。ULS激光系统控制软件按位图图像、文本和填充区域解析设计文件，将这些元素转译为光栅对象，并自动计算激光系统的光栅加工模式。

如下图所示，从左至右/从右至左的重叠运动形成了一个被填充的矩形：

矢量运动被用于激光切割、划线及某些打标操作。在这些情况下，激光系统的X-Y轴运动系统同时沿着路径的两个维度移动，以匹配正在进行加工的形状。ULS激光系统控制软件对设计文件进行解析，将细线转译为矢量对象，并计算激光切割、雕刻和打标设备的二维矢量路径。

所有ULS激光产品（用于激光切割、、激光雕刻和激光打标）均符合所有相关的美国和欧盟政府激光安全与产品安全法规。

激光安全

国际上的激光安全标准已非常完善并相对协调。在这些协调的激光安全标准中，最流行的两个版本是美国的21 CFR 1040.10和1040.11以及欧洲的EN60825-1。这些协调的标准确立了四个广泛的产品激光安全分类。具体分类范围从1类到4类，其中1类表示激光能量完全包含在激光系统内，操作员不会暴露在激光能量下；而4类表示激光系统未采取任何能量隔离措施，操作员很有可能暴露在高度的激光能量中。若要在1类激光系统中加工材料，材料本身必须完全纳入激光系统外壳。
所有ULS产品的设计宗旨是达到1类激光材料加工安全要求，这意味着他们被设计为完全包容用于材料加工的所有激光能量。为此，ULS产品采用激光加固外壳，同时在所有门和维修盖板上加装迷宫密封和冗余的硬件联锁。只要遵循手册中概述的所有安全预防措施，一般公众也可安全地使用1类激光产品。1类激光产品的销售没有任何限制。
在操作1类激光系统时，无需采用任何安全装置，也不需要在特殊的设施内操作。所有ULS激光系统也都配备有小功率红光二极管激光器，用于对准将由材料加工激光器进行加工的材料。这些红光二极管激光器类似于进行展示时使用的激光笔，可由公众安全使用。由于存在用于执行对准的红光二极管激光器，因此ULS激光系统标为2类激光系统，但其符合针对材料加工激光器的1类要求。
如果配备有选配的4类转换模块，某些ULS激光系统（ILS和XLS）也可以采用4类模式操作，以便加工体积过大，无法完全放入激光系统内的材料。此模块绕开位于这些激光系统侧门上的联锁，并加入仅在4类激光系统上才要求具备的额外安全功能，如防止未授权使用激光系统的钥匙开关、在激光激活时发出警告的辐射指示器，以及阻止激光能量进入材料加工区的机械快门。激光系统在4类模式下运转的对激光系统的操作员和所有者提出了额外的限制，包括要求操作员接受激光安全培训，操作员应穿戴激光安全装备，以及指定专用于操作激光系统的限制区域等（请查看关于4类转换模块的白皮书了解更多详情）。这些安全措施有许多在ANSI标准Z136.1《激光器安全使用美国国家标准》或大多数其他国家现行等效标准（如欧洲标准EN 60825-11）中概述。国家和/或地方主管部门可能要求其他安全措施，例如德国雇主责任保险协会在激光束上的BGV B2条例。4类激光系统的所有者有责任理解并遵从这些法律。

产品安全

ULS激光系统的设计和测试旨在符合计算机外围设备标准协调全球标准UL/EN608950的产品安全要求。这包括A类标准的电气安全与EMI认证。在必要时，这个流程还包括由认证测试实验室进行第三方测试。

激光器根据国际协调分类标准分级，从1类（最高安全评级）到4类（最低安全评级）。ULS激光系统在1类外壳中承载了一个CO₂和/或光纤激光源，外壳防止人体接触的激光辐射对于适用波长和辐射持续时间超过1类可接近辐射限值。因此，除了已经安装在激光系统内部的安全设备以外，激光系统无需任何专业激光安全设备就能安全地操作。使用一个可见的2类红色激光笔以帮助进行材料定位。由于配备了这个红色激光笔，ULS激光系统被总体划分为2类产品。对于2类激光器，人眼的瞬目反射功能可以防止眼睛受到伤害，因此在正常的使用环境下，2类激光系统无需额外的安全设备即可安全地使用。不过，人们不应尝试注视红色激光笔，或使用望远镜、显微镜、镜子或者反射面等光学仪器来观察红色激光笔。ULS提供一个4类转换模块，以便能够加工超长或卷对卷材料。。4类标示即表明靠近激光系统的人员可能直接暴露在危险的激光辐射下。任何4类激光系统均要求在操作时使用钥匙开关和安全联锁。针对4类操作的其它安全要求因地区而异。可按要求提供关于使用4类激光辐射的更多信息。

ULS建议在激光系统操作期间进行持续监控，操作员应当始终留在能够看到加工过程的范围内。这对于降低激光材料加工过程中的火灾隐患至关重要。

ULS激光切割、雕刻和打标设备需要在温度控制在50˚F（10˚C）至95˚F（35˚C）之间的设施内配备的一台专用计算机、排烟或排气过滤系统、适合的电源以及压缩气源（如果材料加工需要气体辅助），需保持低湿度并避免过量粉尘，并放置在平坦、稳固的地面或平台上。可选配的4类转换模块要求采取额外的场地准备。请参阅激光系统操作手册了解其具体规格。

ULS系统可处理通过多种不同程序打印出来的设计文件，例如：Adobe^® Illustrator^®、CorelDRAW^®、SOLIDWORKS和AutoCAD^®。

对于平台和选项上的非消耗性激光系统部件提供13个月的标准质保期，对于CO₂激光源则提供25个月的质保期。标准质保期最多可延长至5年。

每种激光系统都包含将会在正常操作过程中自然磨损的组件。为了保持用户期望由ULS激光系统提供的高水平激光材料加工质量，对这些组件进行检修并最终更换十分重要。典型的预防性维护包括大约每1到2年更换一次X轴运动系统的正时皮带、轴承、惰轮和传动齿轮。每2到3年则应更换Y轴运动系统的正时皮带、轴承、惰轮和传动齿轮。虽然这是一般的预防性维护指南，但多种因素可延长或缩短预防性维护活动的间隔期，例如排气系统的质量、所加工的材料、操作持续时间和定期执行的维护（清洁）工作。

可在随激光系统交付的光盘或U盘上找到驱动程序。此外，您可以使用Universal控制面板（UCP）或激光系统管理器（LSM）的升级功能下载最新版本，也可以登录ULS网站，在软件下载页面下载驱动程序。

ULS激光器调换计划旨在提供所有ULS CO₂激光源的快速更换，停机时间很短或根本没有。Rapid Reconfiguration^™（快速重配置）可快速、简易、无需工具地安装替换激光器，不需要任何服务电话或培训。在大部分情况下，激光源可隔夜送达大多数地区，能够现场安装，并且经过预先校准。如果您希望预定激光器修理或调换时间，请使用查找ULS代表查找离您最近的授权代表，或通过联系支持部门直接联系ULS。