ULS 레이저 소스는 9.3um(CO₂), 10.6um(CO₂) 및 1.06um(섬유 레이저)의 출력 파장을 제공합니다. 많은 재료는 이러한 각 파장에 다르게 반응합니다. ULS는 파장이 서로 다른 레이저 소스를 제공하여, 폭넓고 다양한 재료 배열을 레이저 가공하는 유연성과 성능을 크게 증가시킵니다. 각 파장은 다양한 재료, 가공 및 응용 분야에 맞춰집니다. ULS 레이저 소스는 ULS 레이저 시스템에 연결되었을 때, Universal Control Panel(UCP) 또는 Laser System Manager(LSM)와 통신하여 소프트웨어에 현재 설치된 레이저 소스를 알립니다. 그러면 소프트웨어가 재료 데이터베이스에 있는 각 레이저 소스 파장의 고유한 특성을 적절하게 이용할 수 있는 재료를 표시할 수 있기 때문에 이것은 중요합니다.

설계 파일을 처리할 때 레이저 시스템은 두 가지 방법으로 설계의 여러 요소를 처리합니다. 래스터 동작(광학 캐리지의 좌-우/우-좌 방향 이동 겹참)은 레이저 제판, 마킹 및 사진 촬영에 사용됩니다. ULS 레이저 시스템 제어 소프트웨어는 비트맵 이미지, 텍스트 및 채워진 영역에 대한 설계 파일을 구문 분석하고, 이러한 요소를 래스터 개체로 해석하고, 레이저 시스템에 대한 래스터 가공 패턴을 자동으로 계산합니다.

좌-우/우-좌 방향 동작의 겹침은 아래와 같은 채워진 사각형을 만듭니다.

벡터 동작은 레이저 절단, 융착마모 및 일부 마킹에 사용됩니다. 이러한 경우, 레이저 시스템의 X-Y 축 동작 시스템은 경로를 따라 동시에 2차원으로 이동하여 처리 중인 모양과 일치시킵니다. ULS 레이저 시스템 제어 소프트웨어는 설계 파일을 구문 분석하고, 가는 선을 벡터 개체로 해석하고, 레이저 절단, 제판 및 마킹 기계의 2D 벡터 경로를 계산합니다.

모든 ULS 레이저 제품(레이저 절단, 레이저 제판 및 레이저 마킹용)은 모든 관련 미국 및 유럽연합 정부의 레이저 안전 및 제품 안전 규정을 준수합니다.

레이저 안전

레이저 안전 규격은 잘 확립되었고 국가간에 비교적 잘 통일되었습니다. 이러한 통일된 레이저 안전 규격 중에서 가장 널리 인정되는 것은 미국의 21 CFR 1040.10과 1040.11 그리고, 유럽의 EN60825-1입니다. 이러한 통일된 규격은 제품에 대한 레이저 안전을 크게 네 등급으로 분류합니다. 클래스 1의 경우 레이저 에너지가 레이저 시스템 내에 완전히 수용되고 작업자가 어떠한 레이저 에너지에도 노출되지 않습니다. 클래스 4의 경우 레이저 시스템에 레이저 에너지 구속 장치가 없고 작업자가 높은 수준의 레이저 에너지에 노출될 가능성이 있습니다. 클래스 1 레이저 시스템에서 재료를 가공할 때는 재료가 레이저 시스템 외함에 꼭 맞아야 합니다. ULS의 모든 제품은 재료 가공 레이저에 대한 클래스 1 안전 요건을 충족시키도록 설계되었습니다. 이는 재료 가공에 사용되는 모든 레이저 에너지를 완전히 구속하도록 설계되었음을 의미합니다. 이를 위해서 ULS 제품에 레이저 강화 외함을 사용하고 모든 도어와 액세스 패널에 미로형 밀봉재와 중복 구성의 하드웨어 연동 장치를 사용합니다. 클래스 1 레이저 제품은 설명서에 나온 대로 모든 안전 수칙을 준수한다면 일반인도 안전하게 사용할 수 있는 것으로 간주됩니다. 클래스 1 레이저 제품의 판매에는 제약이 없습니다. 클래스 1 레이저 시스템을 운용하기 위한 안전 보호구 또는 특별한 작업장 설비가 요구되지 않습니다. 모든 ULS 레이저 시스템은 또한 재료 가공 레이저로 가공할 재료를 정렬하기 위한 저전력 레드 다이오드 레이저가 장착되어 있습니다. 레드 다이오드 레이저는 프레젠테이션 중에 사용하는 레이저 포인터와 비슷하고 일반적인 용도로 사용하기에 안전한 것으로 간주됩니다. ULS 레이저 시스템은 정렬용 레드 다이오드 레이저가 있어 클래스 2 레이저 시스템으로 분류되지만 재료 가공 레이저에 대한 클래스 1 요구 조건을 충족시킵니다. 또한 일부 ULS 레이저 시스템(ILS, XLS)는 옵션인 클래스 4 변환 모듈이 장착되었다면 너무 커서 레이저 시스템에 꼭 맞지 않는 재료를 가공하기 위해서 클래스 4 모드로 작동시킬 수 있습니다. 이 모듈은 이러한 레이저 시스템의 측면 도어에 있는 연동 장치를 무효화하고 레이저 시스템의 비인가 사용을 막기 위한 키 스위치, 레이저 작동 상태를 경고하기 위한 방출물 표시등, 레이저 에너지가 재료 가공 구역으로 들어가는 것을 차단하기 위한 기계식 차단기와 같이 클래스 4 레이저 시스템에만 요구되는 추가적인 안전 기능을 추가합니다. 레이저 시스템을 클래스 4 모드로 작동시키는 경우, 교육을 받은 레이저 안전 작업자가 있어야 하고 작업자가 레이저 안전 보호구를 착용해야 하고 레이저 시스템 작동을 위한 제한 구역을 지정해야 하는 등 레이저 시스템의 작업자와 소유자에 대한 추가적인 제약 조건이 적용됩니다. 자세한 내용은 클래스 4 변환 모듈에 관한 백서를 참조하십시오. 이러한 안전 조치 중 상당수가 ANSI 규격 Z136.1 '안전한 레이저 사용을 위한 미국 국가 규격' 또는 유럽 규격 EN 60825-11과 같이 대부분의 다른 국가에서 마련된 이와 동등한 규격에 규정되어 있습니다. 독일 고용주 보험 협회의 레이저 빔에 대한 BGV B2 규정 같이 지역/현지 당국에 의해 그밖의 안전 조치가 요구될 수도 있습니다. 클래스 4 레이저 시스템의 소유자는 이러한 법규를 이해하고 준수할 책임을 집니다.

제품 안전

ULS 레이저 시스템은 컴퓨터 주변기기에 대한 국제 통일 규격 UL/EN60895에 따라 제품 안전 요건을 충족하도록 설계되고 테스트되었습니다. 이것은 클래식 A 규격에 따른 전기 안전 및 EMI 인증을 포함합니다. 필요한 경우, 이 프로세스는 인증된 테스트 연구소에서의 타사 테스트를 포함합니다.

레이저는 클래스 1(가장 높은 안전 등급)에서 클래스 4(가장 낮은 안전 등급)까지 국제적으로 통일된 분류에 따라 평가됩니다. ULS 레이저 시스템은 적용 가능한 파장 및 방출 기간 동안 클래스 1의 접근 가능한 방출 제한을 초과할 경우 레이저 방사에 사람의 접근을 허용하지 않는 클래스 1 외함에 CO₂ 또는 섬유 레이저 소스를 포함합니다. 이 때문에, 레이저 시스템은 레이저 시스템에 이미 구축된 레이저 안전 장비 이상의 전문 레이저 안전 장비가 없어도 작동하는 것이 안전합니다. 눈에 보이는 클래스 2 레드 레이저 포인터는 재료를 배치하는 데 도움을 줍니다. 이 레드 포인터의 존재로 인해, ULS 레이저 시스템은 전반적으로 클래스 2로 분류됩니다. 클래스 2 레이저를 사용할 때, 사람 눈의 눈깜짝반사가 상해를 입지 않게 할 수 있으므로, 클래스 2 레이저 시스템은 일반적인 사용 환경에서 추가 안전 장비 없이 사용하는 것이 안전합니다. 그러나, 레드 레이저 포인터를 응시하거나 쌍안경, 현미경, 거울 또는 반사 표면과 같은 광학 기구를 사용하여 레드 레이저 포인터를 보려고 하지 마십시오. ULS는 긴 재료나 롤투롤(roll to roll) 재료 처리를 가능하게 하는 클래스 4 변환 모듈을 제공합니다. . 클래스 4 지정은 레이저 시스템 부근에 있는 사람들이 직접 위험한 레이저 방사에 노출될 수 있음을 나타냅니다. 클래스 4 레이저 시스템은 작동 시 키 스위치 및 안전 연동 장치를 사용해야 합니다. 클래스 4 작동을 위한 추가 안전 요건은 위치마다 다릅니다. 클래스 4 레이저 방사 사용에 대한 추가 정보는 요청 시 제공해 드립니다.

ULS는 작동 중 레이저 시스템을 항상 감독할 것을 권장합니다. 작업자는 항상 프로세스의 가시 범위 내에 있어야 합니다. 이것은 레이저로 재료를 가공할 때 화재 잠재성을 줄이기 위해 절대적으로 중요합니다.

ULS 레이저 절단, 제판, 마킹 기계는 10˚C(50˚F) ~ 35˚C(95˚F) 범위로 온도가 통제되고 습도가 낮고 먼지가 많지 않은 시설의 고르고 안정적인 바닥이나 플랫폼에서 전용 컴퓨터, 가스 배기구 또는 배기 여과 시스템, 적합한 전원 및 압축 공기 소스(재료 가공을 위해 공기 지원이 필요한 경우)가 필요합니다. 클래스 4 변환 모듈 옵션은 추가 현장 준비가 필요합니다. 레이저 시스템의 특정 사양은 해당 레이저 시스템에 대한 작동 설명서를 참조하십시오.

ULS 시스템은 Adobe^® Illustrator^®, CorelDRAW^®, SOLIDWORKS 및 AutoCAD^®와 같은 광범위한 프로그램에서 인쇄된 설계 파일을 처리합니다.

13개월 표준 보증은 플랫폼 및 옵션의 비소모성 레이저 시스템 부품에 적용되며, 25개월 보증은 CO₂ 레이저 소스를 보호합니다. 표준 보증 기간은 최대 5년으로 연장될 수 있습니다.

각 레이저 시스템은 정상적인 작동 중 자연스러게 마모되는 구성요소들로 구성됩니다. 이러한 구성요소를 점검하고 교체하는 작업은 ULS 레이저 시스템에서 예상할 수 있는 레이저 재료 가공의 높은 품질을 유지하는 데 중요합니다. 일반적인 예방적 유지 보수로, 약 1~2년에 한 번 X 축 동작 시스템용 타이밍 벨트, 베어링, 아이들러, 드라이브 기어를 교체합니다. 2~3년마다 벨트, 베어링, 아이들러 및 드라이브 기어를 Y 축 동작 시스템에서 교체해야 합니다. 이것은 예방 유지 보수의 일반적인 안내이지만, 배기 시스템의 품질, 가공된 재료, 작동 기간, 일상적으로 수행된 유지 보수(청소)와 같은 예방 유지 보수 수행 간격을 증가하거나 줄일 수 있는 많은 요인이 있습니다.

사용자의 레이저 시스템과 함께 제공된 CD 또는 플래시 드라이브에서 드라이버에 액세스할 수 있습니다. 뿐만 아니라, Universal Control Panel(UCP) 또는 Laser System Manager(LSM)의 업그레이드 기능을 통해서나 소프트웨어 다운로드의 ULS 웹사이트에서 최신 버전을 다운로드할 수 있습니다.

ULS 레이저 교환 프로그램은 거의 또는 전혀 작동 중단 시간 없이, 모든 ULS CO₂ 레이저 소스를 신속하게 교체할 수 있도록 설계되었습니다. Rapid Reconfiguration^™을 통해 교체 레이저는 서비스 호출이나 교육이 전혀 필요 없이, 빠르고 쉽게 도구 없이 설치할 수 있습니다. 대부분의 상황에서 레이저 소스는 밤사이 대부분으 위치로 배송되고 현장에서 설치될 수 있고 사전에 보정되었습니다. 레이저 수리 또는 교환을 예약하려면 ULS 대리점 찾기를 사용하여 가장 가까운 대리점이나 고객 지원을 찾아서 ULS에 직접 연락하십시오.