ULTRA X6000 사양
ULTRA X6000
플랫폼 개요
ULTRA X6000 플랫폼은 가장 광범위한 재료에 사용할 수 있는 레이저 재료 가공 기능을 제공합니다. 이것은 제조, 연구 개발, 학술 연구, 시제품 제작 환경의 정밀 재료 가공에 적합하도록 설계되었습니다. 성능, 기능, 안전성 향상에 다양한 옵션을 사용하여 고유한 모듈식 아키텍처를 가진 맞춤식 솔루션을 손쉽게 재구성하여, 현재와 미래의 비즈니스 필요를 충족시키기에 완벽한 솔루션을 완성할 수 있습니다.
ULTRA X6000 플랫폼에는 두께가 최대 12 인치(305 mm)인 재료를 지원하는 36 x 24 인치(914 x 610)의 재료 가공 외피가 있습니다.
2개의 교환형 CO2 레이저와 1개의 파이버 레이저로 구성된 최대 3가지의 레이저 소스로 맞춤식 ULTRA X6000 플랫폼을 구성합니다. 플랫폼이 3개 레이저로 구성된 경우 사용자는 9.3μm, 10.6μm, 1.06μm 등 최대 3개의 파장을 단일 동축 빔으로 동시에 결합할 수 있는 MultiWave HybridTM 기술을 이용할 수 있습니다. 빔의 각 스펙트럼 성분이 독립적으로 제어되며, 실시간 변조가 가능합니다.
주요 기능에는 신속하고 고도로 정확한 레이저 빔 포지셔닝, 자동 초점을 통한 정밀한 초점 맞추기, 조절식 레이저 출력 밀도, 자동화 인터페이스, 카메라 등록, 통합된 터치스크린 사용자 인터페이스, 화재 감지와 진압 지원이 있습니다.
기본 제공되는 부속품
가스 어시스트
컴퓨터 제어형 동축 가스 어시스트(재료 충돌 감지 포함)
가스 어시스트는 압축 공기에서 질소 같은 다른 비 인화성 지원 가스로 또는 그 반대로 전환하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 사용자는 설계 파일 내 공정별 흐름 수준과 가스 유형 사용을 프로그래밍할 수 있습니다.
재료 충돌 감지는 캐리지의 동축 가스 피팅에 내장되어 있으며, 측면 충돌과 자동 감지 수직 충돌 시 피팅을 분리할 수 있습니다. 충돌이 감지되고 공정이 멈추므로 안전이 향상됩니다. 이 기능은 재료, 고정 장치, 캐리지 간 충돌에 따른 가공할 재료와 레이저 시스템의 손상 가능성을 줄입니다.
가스 어시스트는 레이저 가공의 부산물(연기와 가스)을 재료, 냉각 재료가 아닌 곳으로 향하게 하고, 레이저 에너지가 레이저 가공 시 산화 반응을 늘리거나 줄이도록 재료와 상호 작용하는 시점에서 가스 구성 비율을 변경함으로써 다양한 레이저 가공 분야의 품질을 향상시킵니다.
생산성 향상
자동 인터페이스
자동화 인터페이스를 사용하면 ULS 레이저 시스템을 자동화된 제조 환경으로 통합할 수 있습니다. 프로그램형 입력과 이벤트 구동형 출력을 강력한 사용자 인터페이스와 결합해서 레이저 시스템을 다양한 자동화 응용 분야에 꼭 맞게 적용할 수 있습니다.
장점
Benefits
- 포괄적인 외부 레이저 시스템 제어
프로그램형 입력으로 최대 8개의 레이저 시스템 기능을 실행 - 외부 장치를 레이저 재료 가공으로 통합
이벤트 구동형, 프로그램형 출력을 사용해 최대 2개의 외부 장치를 제어하거나 신호를 전송
카메라 등록
빔 전달 캐리지에 통합된 고해상도 카메라를 통해 가공 필드의 레이저 시스템을 보정하고 재료의 카메라 등록을 수행할 수 있습니다. 보정하면 레이저 시스템의 정확도가 개선됩니다. 카메라를 등록하면 재료 표면의 기존 형상과 적절하게 정렬하기 위해 설계 파일을 자동으로 변환하고 스케일을 조정하고 기울기를 적용할 수 있습니다. 카메라 등록 마크와 재료 표면의 기타 형상을 사용할 수 있습니다.
소프트웨어
직접 파일 가져오기
표준 인쇄 드라이버 외에, ULS는 사용자가 타사 소프트웨어에서 인쇄할 필요 없이 특정 유형의 파일을 레이저 시스템 제어 소프트웨어에 직접 가져올 수 있는 직접 파일 가져오기 옵션을 제공합니다.
장점
Benefits
- 일반 디자인 파일 교환 형식을 디자인 플랫폼(PC, Mac, Linux)에서 가져오기 가능
- 벡터 처리 품질 개선
- STL과 G-Code 가져오기는 ULTRA와 XLS 플랫폼에만 호환됨
ULTRA 레이저 시스템 관리자
통합 플랫폼 간 제어/사용자 인터페이스 소프트웨어는 Windows™/macOS™/Linux™/Android™/iOS™ 운영 체제(브라우저 기반)를 지원합니다. 이를 통해 사용자가 빠르고 안정적으로 설계 파일을 만들어 관리하고 레이저 재료 가공 설정을 프로그래밍할 수 있게 해 주는 도구 제품군에 액세스할 수 있습니다.
Benefits
- 설계 파일 저장 및 관리
- DXF와 PDF 등 일반적인 형식에서 설계 파일 가져오기
- 기능 재배치와 복제를 포함한 설계 파일 수정
- 시스템에 현재 설치되어 있는 레이저 출력과 파장을 고려하여 호환 재료의 가장 광범위한 선택을 위한 최적의 가공 설정을 계산하는 지능형 재료 데이터베이스
- 절단에 대한 벡터 정렬과 절폭 보상
- 보정, 설정, 진단 기능
유용한 지능형 재료 데이터베이스 구독
이 고급형 데이터베이스 구독은 지능형 재료 데이터베이스에 대해 제공되며 많은 추가(대부분 산업용) 재료에 대한 설정을 제공합니다. 지능형 재료 데이터베이스와 관련 재료 기반의 프린트 드라이버를 사용해 많은 추가(대부분 산업용) 재료에 대한 출력, 속도, 인치당 펄스, 기타 시스템 설정에 대해 자동 또는 수동 제어를 선택할 수 있습니다.
장점
Benefits
- 레이저 가공 재료의 데이터베이스를 확장해서 최적의 결과를 달성하고 새로운 재료의 가공에 대한 실패 위험을 회피
- 필요에 따라 레이저 가공 매개 변수를 무제한으로 제어
지능형 재료 데이터베이스
지능형 재료 데이터베이스는 수백 가지의 재료에 대한 최적의 레이저 가공 설정을 자동으로 계산합니다.
장점
Benefits
- 레이저 가공 재료의 데이터베이스를 확장해서 최적의 결과를 달성하고 새로운 재료의 가공에 대한 실패 위험을 회피
- 필요에 따라 레이저 가공 매개 변수를 제한적으로 제어
화재 감지와 화재 진압 지원
이 기능은 레이저 가공 시 레이저 재료 가공 영역의 과열을 감지하고 레이저 가공을 중지하고 오디오 알람을 트리거하여, 손상되지 않도록 레이저 시스템을 보호합니다. 또한, 이 기능은 레이저 가공 중인 재료에 화재 억제제를 전개할 수 있는 선택적 화재 진압 모듈(장착된 경우)을 지원합니다.
옵션으로 제공되는 부속품
광학
1X/13X 선택식 레이저 출력 밀도 광 어셈블리
캐리지의 고유한 광 어셈블리는 캐리지 하단에서 고정된 2" 작동 거리를 제공하는 한편, 사용자가 출력 밀도를 선택할 수 있도록 해 줍니다.
가스 어시스트
측면 가스 어시스트 부착물
측면 가스 어시스트 부착물은 재료의 표면을 따라 공기의 방향을 여러 가지 입사각으로 바꿀 수 있는 조절식 부착물입니다. 이 부착물은 이상적인 가공을 위해 잔해물을 제판 공정 부분에서 제거할 수 있는 래스터 제판 작업에서 특히 도움이 됩니다.
장점
Benefits
- 향상된 레이저 재료 가공
- 시스템 안전 향상
- 유지 보수 감소
압축 공기 소스
ULS는 광학 보호와 가스 어시스트 구성요소 모두에서 최적 상태의 기름기 없는 깨끗하고 건조한 공기를 전달하는 압축 공기 솔루션을 제공합니다.
안전 및 설비
화재 진압
이 모듈은 가공 영역에서 과열이 감지되는 경우 레이저 가공 중인 재료에 자동으로 전개할 수 있는 가압 화재 억제제를 제공합니다. 예비 탱크가 있어서 주 탱크가 전개되어 교체해야 하는 경우 보호 작용이 중단되지 않도록 해 줍니다.
공기 여과 및 취급
UAC 에어 클리너
이 선택적 에어 클리너를 레이저 시스템에 연결하여, 가공 영역에서 레이저 재료 가공 부산물(분진과 연기)을 배출할 수 있습니다. 이 에어 클리너는 특허 이중 탄소 필터를 포함한 4단계 여과 프로세스를 사용하여 배출 공기로부터 분진과 연기를 제거합니다. UAC 에어 클리너는 controls 배출 흐름을 제어하며, 사용자에게 필터 매체의 상태를 전달합니다.
이동식 배기관
이것은 가공 중인 재료 표면에 쌓이기 전에 레이저 재료 가공 부산물을 더욱 효과적으로 포집할 수 있도록 빔 전달 시스템의 암에 장착되는 배기 다기관입니다. 이 옵션은 정비 요건을 줄이며, 다량의 재료를 제거하거나 옵션 4 등급 모드에서 측면 패널을 제거한 상태에서 레이저 시스템을 가동할 때 레이저 시스템의 신뢰성을 높여 줍니다.
재료 취급
클래스 4 변환 모듈(패스쓰루 방식 구현)
특허를 받은 클래스 4 변환 모듈은 사용자가 레이저 시스템을 완전 밀폐형 클래스 1 작동과 개방형 클래스 4 작동 사이에서 빠르고 쉽게 변환할 수 있게 해주는 옵션입니다. 이 모듈을 사용하면 초과 크기의 물체를 레이저 시스템에 넣거나 두루마리 형태의 재료 같은 연속적인 물체 또는 컨베이어 시스템이 레이저 시스템을 통과하도록 만들 수 있습니다.
장점
Benefits
- 재료 취급 유연성과 생산성 향상
- 안전성 향상과 피해 위험 감소
- CDRH 및 국제 클래스 4 레이저 안전 요건을 충족하도록 플랫폼을 변환
핀 테이블 구성을 위한 상승 핀
저면 반사를 줄이기 위해 견고한 재료를 재료 지지대 표면 테이블 위로 올리기 위한 알루미늄 핀.
진공 테이블 구성용 타일(압축 탄소 또는 천공 알루미늄)
얇고 유연한 재료에 사용되는 진공 테이블 표면을 만들기 위한 다공성 탄소 타일과 천공 알루미늄 타일(12 x 12 인치, 305 x 305 mm). 다공성 탄소 타일은 저면 반사도 줄일 수 있습니다.
진공 테이블 펌프
다기능 테이블에 재료를 진공으로 눌러 고정하는 전용 펌프.
회전 고정물
이 선택적 고정물은 빔 전달 시스템 아래의 원통형 재료 또는 부품을 지지하고 회전시켜 이러한 유형의 재료 또는 부품의 레이저 가공을 가능하게 해 줍니다. 또한 테이퍼형 재료를 지지할 수 있도록 이 고정물을 기울일 수도 있습니다.
생산성 향상
SuperSpeed™
이 옵션을 사용하면 두 CO2 레이저의 빔을 분리하고 각 빔 전달 시스템 통과 시 두 래스터 선을 생성하여 래스터 가공 처리량을 늘릴 수 있습니다. SuperSpeed는 빔 전달 이동이 증가하여 발생하는 마모 없이 래스터 처리량을 늘릴 수 있습니다. 또한 이것은 가공 속도가 낮으면 재료 표면의 레이저 출력 밀도가 높아지기 때문에 레이저 가공 성능도 높일 수 있습니다. SuperSpeed에는 피크 전력과 파장이 동일한 두 CO2 레이저가 필요합니다.
