이름에서 내포하듯이, 3M™ 보호 필름은 일상 사용 시 발생할 수 있는 손상으로부터 깨지기 쉬운 디스플레이를 보호합니다. 이러한 제품은 폴리에스테르(즉, PET) 필름 기반이며, 간편한 탈부착을 위해 저점도 접착제를 사용합니다. 베이스 필름은 층과 코팅을 추가하여 다양한 용도의 특별한 제품을 만들 수 있도록 개선되었습니다.
3M 보호 필름은 접착 안감 없이도 사용할 수 있습니다. 모든 필름의 일반적인 두께(접착 층 포함)는 0.006"(0.155 mm)입니다.
관련 이름
무반사 무광 비전도성 보호 필름(ARMR220 NC), 광택 LR 보호 필름 GLR320, 광택 보호 필름 GLS100
화학명
해당 없음
제조업체
3M™
얇은 열가소성 필름 구성은 3M 보호 필름을 디지털 레이저 재료 가공(DLMP®) 기술에 매우 적합하게 만들어줍니다. 이 재료는 산화되고 탄화될 수 있는 열경화성 재료와 달리, 빠른 분해와 증발을 겪습니다. 이 속성이 DLMP 기술의 결과에 미치는 영향은 다음 여러 섹션에서 자세히 다룹니다.
레이저 에너지와 3M 보호 필름의 가장 유용한 효과는 재료 제거와 재료 개조입니다. 이러한 각 가공은 아래의 해당 섹션에서 다룹니다.
레이저 절단은 지정된 경로를 따라 재료를 위에서 아래까지 완전히 제거해 분리해내는 공정입니다.
3M 보호 필름은 DLMP 기술을 사용하여 바로 절단됩니다. 레이저 절단으로 생긴 가장자리에는 변색이 없습니다. 인접 표면에 증기가 증착될 수 있지만, 이것은 여러 가지 방법으로 완화할 수 있습니다.
설명했듯이, 9.3 μm 에너지는 3M 보호 필름의 기본 재료인 PET가 더욱 효율적으로 흡수합니다. 이렇게 되면 제거가 더욱 명료해지고 HAZ와 멜트백(melt-back)은 더 적어집니다. 왼쪽 예는 9.3 μm 레이저 절단이고, 오른쪽 예는 132x로 확대한 10.6 μm 레이저입니다.
마지막으로, 이 예는 3M 광택 LR 보호 필름 GLR320 시트에서 절단된 단순한 형상을 보여줍니다. 이 예에 제시된 기본 기능은 복잡하고 조밀한 절단을 포함해 거의 모든 형상으로 확장할 수 있습니다.
두 CO2 레이저 파장이 폴리에스테르 필름을 마킹하고 절단할 수 있지만, 9.3 μm 레이저는 마킹 시 흡수율이 높기 때문에 더 많은 대비 효과를 생성합니다. 이 예에서는 9.3 μm(왼쪽)와 10.6 μm(오른쪽) 레이저 마킹의 텍스처 차이를 보여줍니다. 래스터 선은 선명하며 9.3 μm 마킹으로 잘 정의되지만, 10.6 μm 래스터 선은 무디게 나타납니다.
레이저 에너지를 사용해 바코드, 날짜/로트 코드, 일련 번호 또는 부품 번호와 같이 재료에 사람이나 기계가 읽을 수 있는 식별 정보를 만들 수 있습니다. 이 공정을 레이저 마킹이라고 부릅니다. 3M 보호 필름의 레이저 마킹은 서리 낀 질감을 생성합니다. 이 이미지는 3M 광택 LR 보호 필름 GLR320에 마킹된 부품 번호를 보여줍니다.
재료를 이동하거나 다시 고정할 필요 없이 여러 가지 공정을 3M 보호 필름에 적용할 수 있습니다. 이 예에서는 여러 공정을 결합하여 정사각형과 둥근 형상을 절단하고, 3M 광택 보호 필름 GLR320과 DLMP 기술로 마킹/제판하는 방법을 설명합니다.
