探索

更高的灵活性和易用性

与用户可将DXF和PDF文件格式直接导入ULS激光系统的控制软件。除了这些格式之外，XLS用户还可导入STL格式的3D实体模型切片以及G-code文件。

DXF文件导入

DXF导入过程仅支持矢量，将解析DXF文件找出所有矢量数据。系统保存DXF文件格式中的颜色指定方案，使用这些方案将加工类型和设置指定给每条矢量路径，这样用户就可以为设计文件中不同颜色的矢量路径指定各自的加工方案和设置。用户可以指定比例，还可强制设计位于场的中心位置，这样可避免DXF文件格式中存在的坐标系问题。将高保真的矢量数据传递给激光系统控制软件，这样就可在使用2D CAD数据时实现高精确度。

PDF文件导入

PDF文件格式同时支持光栅和矢量数据。系统保存PDF文件格式中的颜色指定方案，使用这些方案将加工类型和设置指定给光栅和矢量数据，这样用户就可以为设计文件中不同颜色的元素指定各自的加工方案和设置。同时支持光栅和矢量数据PDF文件格式具备通用型，可用于导入设计以进行激光雕刻、打标和切割。

STL文件格式（仅限XLS）

借助STL文件格式，用户可充分利用大多数工程和产品开发环境中常用的实体模型。借助导入过程中的用户界面，用户可查看和旋转实体模型，创建切片平面，在此平面上生成实体模型的矢量横截面以执行矢量切割或打标。借助该过程，激光系统的用户可以直观而轻松地处理实体模型。

G-code文件格式（仅限XLS）

G-code文件格式包含相关指令，这些指令通常发送给CNC机床以执行矢量切割和机械加工过程。G-code导入器将从G-code文件中提取矢量数据，用于在激光系统上执行矢量切割和打标。借助此格式，用户可充分利用他们投资购买的CAM软件执行CNC机械技工，同时使用相同的过程创建执行激光材料加工的设计文件。

借助上述的广泛文件格式，用户可灵活地利用当前市面上大量不同类型的设计软件，从图形软件和2D CAD软件，到最新的实体建模软件甚至是机械加工数据。借助这一直接导入过程，激光系统操作员可以利用常见的交换格式来处理由其他软件创建的设计，他们可能并不拥有这些软件，或者未接受过使用这些软件的培训。通过直接文件导入，激光加工过程可无缝集成到组织的工作流程，减少了软件培训所带来的工作中断。

显示切片工具的屏幕截图（用于导入实体模型横截面）

矢量加工质量改进

打印过程由PC的操作系统进行控制，因此对于激光材料加工系统的用户来说，该过程有着若干限制。操作系统要求用户为打印过程选择固定的分辨率。这一分辨率用于控制光栅过程，并为雕刻和打标过程定义每英寸的线条数。用户基于产量和所需的图像质量选择不同的分辨率。较低的分辨率可减少雕刻或打标图案所需的光栅通过量，从而提高产量。然而，较低的分辨率会对矢量切割和打标数据的质量产生负面影响，无法起到改善矢量生产能力的作用。

使用直接文件导入选项意味着光栅数据的分辨率与矢量数据的分辨率无关。在导入设计文件时，用户可选择光栅数据的图像分辨率，来控制独立于矢量分辨率的光栅成像生产能力。导入引擎可将选择的分辨率应用于所有光栅数据，同时保持矢量数据的最高保真度。这就给用户带来如下的优势：为激光切割和打标提供最佳的矢量质量，同时优化光栅数据的生产能力。无需采取任何折衷方案。

另一个关于打印的限制是，操作系统打印引擎将曲线、样条线和其他非线条元素渲染为由小线段组成的图案，这些小线段被称为折线。例如，可能使用组成多边形的大量小线段渲染一个圆，如下图所示。通过将实际的圆、圆弧和曲线数据直接传递给激光系统控制软件，这种导入过程克服了这一限制，使激光系统得以产生更高保真度的打标和雕刻结果，从而为用户提升了激光材料加工质量。

显示圆的多边形渲染的示意图

更好的跨平台兼容性

直接文件导入选项的另一个优点是，用户可以在非Windows系统的PC（如采用Mac或Linux系统的PC）上创建作品。用户可以直接使用所选操作系统上的设计软件，而无需在Windows PC上重新打开设计文件并打印到激光系统。用户只需将设计文件保存为某种支持的交换格式，然后将其直接导入控制软件。这就给用户带来如下优势：使所创建的设计具备更好的跨平台兼容性，这样用户就可使用他们最习惯的计算机和操作系统面向激光材料加工进行设计。