弹性体
弹性体是具有能够变形然后回复到最初形状特点的有机材料。从树木中采集天然弹性体已经有几百年的历史，并已经用于从铅笔橡皮擦到汽车轮胎的应用。在过去的一百年中，人们开发出许多合成弹性体。合成弹性体经过设计以满足耐磨性或化学相容性等特定需要。激光切割和雕刻是弹性体的常用加工工艺。激光打标不太常见。请访问我们的材料供应商列表以了解弹性体供应商。
弹性体类型
激光加工的类型
激光器在材料加工领域扮演着日益重要的角色，从新产品开发到高产量制造都可看到其身影。对于所有激光加工来说，激光束的能量与材料相互作用，以某种方式进行材料转化。每种转化（或激光加工工艺）均通过精确调节激光束的波长、功率、占空比和重复率来实施控制。这些激光加工工艺包括如下：所有材料都具备独有的特征，决定了激光束如何与其相互作用，以及由此如何改变材料。最常见的弹性体加工工艺如下：
激光切割（弹性体）
CO2激光束的能量很容易被大部分弹性体吸收，造成直接位于激光束路径中的材料迅速升温和汽化。如果激光功率足够高，激光束将完全穿透材料。在用激光切割时，大部分弹性体迅速汽化，得到光滑和平直的边缘，伴有很小的热影响区。
激光雕刻（弹性体）
可限制CO2激光束的功率，使其将材料去除（雕刻）到指定的深度。激光雕刻工艺可用于在弹性体表面形成复杂图案和设计。
激光打标（弹性体）
对于某些像有机硅这样的弹性体来说，光纤激光器可用来形成可见标记，而无需去除大量材料。但是标记很浅。因此，对于打上零件号或其他标识标记来说，更常使用的是激光雕刻工艺。
组合加工
可组合执行上述的激光切割和雕刻工艺，而无需移动或重新夹持弹性体。
弹性体激光系统一般性考虑事项
平台尺寸 – 必须大到足以容纳将要进行激光加工的最大弹性体件，或者必须配备加工大件所需的4类能力。
波长 – 10.6微米的波长可被几乎所有的弹性体很好地吸收，被推荐用于激光切割、雕刻和打标。
激光功率 – 必须基于将要执行的加工工艺选择激光功率。50至150瓦（CO2激光器）对于弹性体激光切割和弹性体激光雕刻来说效果最佳。在50瓦以下得到的生产率不佳。更大的激光功率将提供更快的激光切割和雕刻。
镜头 – 2.0镜头是进行弹性体激光材料加工的最佳通用镜头。
排气 – 必须有足够的流量来去除激光加工过程中由弹性体激光切割、雕刻和打标设备中产生的气体和颗粒物。
空气辅助 – 在激光器焦点附近提供空气射流，帮助去除在弹性体激光雕刻和切割过程中产生的气体和颗粒物。
弹性体激光材料加工的环境、健康和安全考虑事项
激光-材料相互作用几乎总是产生气态流出物和/或颗粒物。弹性体激光切割和雕刻流出物包括各种挥发性有机化合物（VOC），应将其导向外部环境。也可首先使用过滤系统处理，然后导向外部环境。弹性体燃烧是激光加工所固有的过程，其可能产生明火。因此，应始终对弹性体激光材料加工予以监督。
