직접 파일 가져오기
ULS 레이저 재료 가공 시스템은 컴퓨터 주변기기로 설계되었습니다. 인쇄 드라이버에 레이저 시스템이 함께 제공되어, 사용자들이 설계 파일을 인쇄하여 그래픽 설계에서 CAD/CAM에 이르기까지 다양한 소프트웨어와 널리 호환되도록 할 수 있습니다. 그러나 인쇄 프로세스에 대부분 통신과 관련된 일부 제한이 있을 수 있습니다. 이러한 제한을 극복하기 위해 ULS는 사용자들이 인쇄 프로세스를 우회하여 특정 그래픽 파일 형식(PDF/DXF/STL/G-Code)을 레이저 시스템 제어 소프트웨어에 직접 가져올 수 있게 해주는 직접 파일 가져오기 옵션을 제공합니다. 직접 파일 가져오기 옵션은 사용자에게 다음과 같은 장점을 안겨 줍니다.
- 개선된 유연성과 간편한 사용
사용자가 표준 설계 파일 교환 형식을 가져올 수 있도록 하여, 타사 그래픽 소프트웨어 설치와 학습에 걸리는 시간과 이에 대한 잠재적 오류를 줄입니다. - 벡터 처리 품질 개선
기존 인쇄 프로세스에서 발생하는 벡터 데이터의 다운 샘플링을 제거하여 원래 설계 파일의 충실도를 최대한으로 높일 수 있습니다. 다운 샘플링은 신호의 샘플링 속도를 줄이는 프로세스입니다. 이것은 일반적으로 데이터 속도 또는 데이터 크기를 줄이기 위해 수행됩니다. - 개선된 플랫폼 간 호환성
Mac과 다른 플랫폼에서 작성된 설계는 Windows PC에서 원래 파일을 열어 다시 인쇄할 필요 없이 공통 교환 형식으로 저장하여 레이저 시스템 제어 소프트웨어에 가져올 수 있습니다.
개선된 유연성과 간편한 사용
사용자는 아무 ULS 레이저 시스템에서 사용할 수 있도록 DXF와 PDF 파일 형식을 제어 소프트웨어에 바로 가져올 수 있습니다. 이러한 형식 외에, XLS 사용자들은 STL 형식의 3D 솔리드 모델에서 슬라이스를 가져오고 G-code 파일을 가져올 수도 있습니다.
DXF 파일 형식
DXF 가져오기 프로세스는 벡터만 지원하며, 모든 벡터 데이터에 대해 DXF 파일을 구문 분석합니다. DXF 파일 형식의 색상 할당은 유지되어 프로세스 유형과 설정을 각 벡터 경로로 할당하는 데 사용됩니다. 이렇게 되면 사용자들은 여러 프로세스와 설정을 설계 파일에 있는 여러 색상의 벡터 경로에 할당할 수 있습니다. 사용자는 스케일을 지정하고 또한 필드 중앙에 설계를 강제 적용하여 DXF 파일 형식의 좌표계 문제를 제거할 수 있습니다. 고충실도 벡터 데이터는 레이저 시스템 제어 소프트웨어로 전달되어, 2D CAD 데이터 작업 시 높은 수준의 정확도를 제공합니다.
PDF 파일 형식
PDF 파일 형식은 래스터 데이터와 벡터 데이터를 모두 지원합니다. PDF 파일 형식의 색상 할당은 유지되어 프로세스 유형과 설정을 래스터 데이터와 벡터 데이터로 할당하는 데 사용됩니다. 이렇게 되면 사용자들은 여러 프로세스와 설정을 설계 파일에 있는 여러 색상의 요소에 할당할 수 있습니다. 래스터 데이터와 벡터 데이터에 대한 지원은 레이저 제판, 마킹, 절단을 위해 설계를 가져올 수 있도록 PDF 파일 형식을 매우 다양한 용도로 만들어줍니다.
STL 파일 형식(XLS만 해당)
사용자는 STL 파일 형식을 사용하여 대부분의 엔지니어링과 제품 개발 환경에 흔히 사용되는 솔리드 모델을 이용할 수 있습니다. 사용자는 가져오기 프로세스의 사용자 인터페이스를 통해 솔리드 모델을 보고 회전하며, 벡터 절단 또는 마킹을 위한 솔리드 모델의 벡터 횡단면을 생성하는 슬라이스 면을 만듭니다. 이 프로세스는 솔리드 모델을 직관적으로 다루고 레이저 시스템을 사용하기 간편하게 해줍니다.
G-Code 파일 형식(XLS만 해당)
G-code 형식에는 일반적으로 CNC 장비 도구로 보낸 벡터 절단과 가공 프로세스 지침이 들어 있습니다. G-code 가져오기 도구는 G-code 파일에서 레이저 시스템에서 벡터 절단과 마킹을 위한 벡터 데이터를 추출합니다. 사용자는 이 형식을 통해 CNC 가공을 위한 CAM 소프트웨어에 대한 투자를 활용하고, 동일한 프로세스를 사용하여 레이저 재료 가공을 위한 설계 파일을 만들 수 있습니다.
위에서 설명했듯이 파일 형식이 다양하기 때문에 사용자들은 그래픽 소프트웨어와 2D CAD 소프트웨어에서 최신 솔리드 모델링 소프트웨어와 장비 도구 데이터에 이르기까지, 현재 사용할 수 있는 다양한 유형의 설계 소프트웨어를 이용할 수 있는 유연성을 가집니다. 또한 레이저 시스템 사용자들은 이 가져오기 프로세스를 통해 공통 교환 형식을 이용하여, 사용자가 소유하지 않았거나 사용 교육을 받지 않은 소프트웨어에서 다른 사람들이 만든 설계를 처리할 수 있습니다. 직접 파일 가져오기를 사용하면 레이저 가공을 더욱 원활하게 조직의 작업 흐름에 통합하고 소프트웨어 교육에 필요한 단절을 줄일 수 있습니다.
솔리드 모델의 횡단면을 가져오기 위한 슬라이스 도구를 보여주는 스크린 샷
벡터 처리 품질 개선
인쇄 프로세스는 PC의 운영 체제에 의해 제어되므로, 이 프로세스에는 레이저 재료 가공 시스템 사용자에 대한 여러 가지 제한이 있습니다. 이 운영 체제에서는 사용자가 인쇄 프로세스에 대한 고정 해상도를 선택해야 합니다. 이 해상도는 래스터 프로세스를 제어하는 데 사용되며, 래스터 제판과 마킹에 대한 lpi를 정의합니다. 사용자는 처리량과 필요한 이미지 화질에 따라 여러 해상도를 선택합니다. 저해상도는 처리량을 증가시키는 패턴을 제판 또는 마킹하는 데 필요한 래스터 통과 수를 줄입니다. 그러나 저해상도는 벡터 절단 품질에 좋지 않은 영향을 미치며, 벡터 처리량의 개선 없이 데이터를 마킹합니다.
직접 파일 가져오기 옵션을 사용하면 래스터 데이터의 해상도가 벡터 데이터의 해상도에 관계 없이 독립적일 수 있습니다. 설계 파일을 가져오면 사용자는 래스터 데이터의 이미지 해상도를 선택하여 벡터 해상도에 독립적으로 래스터 영상의 처리량을 제어할 수 있습니다. 가져오기 엔진은 모든 래스터 데이터에 선택된 해상도를 적용하는 동시에, 벡터 데이터에 대한 최고 충실도를 유지할 수 있습니다. 이것은 레이저 절단과 마킹에 대한 가능한 최고 벡터 품질을 제공하는 동시에 래스터 데이터 처리량은 최적화합니다. 절충은 필요 없습니다.
추가적인 인쇄 제한은 운영 체제 인쇄 엔진이 곡선, 스플라인, 기타 비선 요소를 폴리라인이라는 작은 선 세그먼트 패턴으로 렌더링하는 것입니다. 예를 들어, 원은 아래 그림과 같이 다각형을 형성하는 다수의 작은 선 세그먼트로 렌더링할 수 있습니다. 이 가져오기 프로세스는 실제 원, 호, 곡선 데이터를 레이저 시스템 제어 소프트웨어에 직접 전달하여 이 제한을 극복합니다. 이렇게 되면 레이저 시스템은 고충실도 마킹과 제판 결과를 생성하여 레이저 재료 가공 품질을 개선할 수 있습니다.
원을 렌더링한 다각형을 보여주는 그림
개선된 플랫폼 간 호환성
직접 파일 가져오기 옵션의 또 다른 장점은 사용자가 Mac 또는 Linux 기반 PC와 같은 비 Windows 기반 PC에서 아트워크를 만들 수 있다는 것입니다. 사용자는 Windows PC에서 설계 파일을 다시 열어서 레이저 시스템으로 인쇄할 필요 없이 선택한 운영 체제에서 설계 소프트웨어를 사용할 수 있습니다. 사용자는 단순히 설계 파일을 지원되는 교환 형식 중 하나로 저장하고 이를 제어 소프트웨어로 바로 가져옵니다. 이것은 설계의 플랫폼 간 친화성을 높이므로 사용자는 컴퓨터와 사용자에게 가장 편안한 운영 체제를 사용하여 레이저 재료 가공을 설계할 수 있습니다.
