発見

MultiWave Hybridテクノロジーの仕組み

MultiWave Hybridテクノロジーでは、ユニバーサルが提供する3つすべてのレーザー波長に対応する特殊設計の光学品を使用しています（以下の画像を参照）。こうした独自の光学品を使用していることから、加工する材料に最適なレーザー波長を選択することが可能となり、単一のレーザーカッター、彫刻機、およびマーカーで加工できる材料の幅が大きく広がります。

MultiWave Hybrid技術を活用するためのアライメント済みの交換可能なレーザー光源

レーザー加工の可能性を拡大

デュアルレーザー機能を搭載したレーザーシステムにより、単一レーザーシステムの17倍以上多いレーザー構成を使用できます。さらに、レーザー出力と波長を独自に組み合わせることで、用途に合った最適なレーザー加工ソリューションを構成することもできます。この柔軟性レベルの重要性は、強調してもしすぎることはありません。以下の用途において最適な結果を得るには、レーザー光源を次のように独自に組み合わせる必要があります。

• 炭素繊維強化プラスチックのレーザー切断：75Wの10.6µmレーザーx 1と50Wの1.06µmレーザーx 1
• マルチ素材ラミネートのレーザー切断：50Wの10.6µmレーザーx 1と50Wの1.06µmレーザーx 1
• 柔軟性の高い回路構成のラピッドプロトタイピング：75Wの10.6µmレーザーx 1と30Wの9.3µmレーザーx 1と50Wの1.06µmレーザーx 1
• 薄膜材料の選択的レーザーアブレーション：50Wの10.6µmレーザーx 1と50Wの1.06µmレーザーx 1
• シリコンウェハーのレーザー切断：75Wの10.6µmレーザーx 1と50Wの1.06µmレーザーx 1
シングルおよびデュアルレーザーMultiWave Hybrid™システム構成用に利用可能な
出力及び波長の組み合わせの数々

幅広い材料に対応

使用に最も適したレーザー波長は加工する材料の種類によって決まります。10.6µm波長のCO₂レーザーは、プラスチック、ゴム、木材などの大半の有機材料に最適です。9.3µm波長のCO₂レーザーは、PETやKapton^®などの特殊材料に最適です。1.06µm波長のファイバーレーザーは、スチール、アルミニウム、真鍮などの金属の加工に最適です。

10.6 µm CO₂レーザーを使用してレーザー切断されたDelrin^™

9.3 µmCO₂レーザーを使用してレーザー切断、穴あけ、およびマーキングされたKapton^™

1.06μmファイバーレーザーを使用してレーザーマーキングされたステンレス鋼

使いやすさ

ユニバーサルの先端材料加工センター（AMPC）には、前述の3つのレーザー波長を使用した何百もの材料の加工に備えて、レーザー設定が最適化されています。レーザーシステムはどの波長が組み込まれているかを認識し、その波長に対するインテリジェント材料データベースウィンドウを自動的に表示します。ユーザーは、表示されたインテリジェント材料データベースから材料の名前を選ぶだけです。次にデータベースは、組み込まれているレーザー波長を考慮したうえで、選択した材料のレーザー加工に最適な設定を自動的に算出します。

非常に高い生産性

MultiWave Hybridテクノロジーにより、加工する材料に合ったレーザー波長と出力を選択することができます。レーザーは数秒で組み込むことができ、特別なトレーニングやツールは必要ないため、各用途に最適なレーザー波長と出力をお選びいただけます。

投資利益を最大限に高める

Multiwave Hybridテクノロジーにより、各用途に最適なレーザー波長と出力を使用して、プラットフォームを再構成することができます。このため、用途別にレーザーシステムを新たに購入する必要がなくなり、コストの削減につながります。