종이 소재
종이 기반 재료는 습기있는 셀룰로오스 섬유를 압착해 판재 형태로 만든 후 건조시켜서 만듭니다. 종이 기반 재료를 만드는 데 사용되는 셀롤로오스 섬유의 가장 일반적인 공급원은 목재 펄프입니다. 하지만 아마, 삼, 면도 사용됩니다. 모든 유형의 종이 기반 재료를 레이저 절단, 제판, 마킹으로 가공할 수 있습니다. 종이 기반 재료 공급업체를 보려면 재료 공급업체 목록을 참조하십시오.
종이 기반 재료 유형
레이저 공정 종류
레이저는 신규 제품 개발에서 대량 제조에 이르기까지 재료 공정의 영역을 확대하는 견인차 구실을 하고 있습니다. 모든 레이저 공정에서 레이저 빔의 에너지는 재료와 상호작용하여 어떤 방식으로든 재료를 변형시킵니다. 각 변형(또는 레이저 공정)은 레이저 빔의 파형, 출력, 사용률, 반복률을 정밀하게 조정하여 제어됩니다. 이러한 레이저 공정은 다음과 같습니다.모든 재료는 레이저 빔이 상호 작용하고 그에 따라 재료를 수정하는 방식을 지시하는 고유한 특성을 가집니다. 종이 기반 재료에 대해 가장 많이 사용되는 공정은 다음과 같습니다
레이저 절단 - 종이 기반 재료
CO2 레이저 빔의 에너지는 종이 기반 재료를 구성하는 셀룰로오스 섬유에 의해 쉽게 흡수됩니다. 레이저 빔이 그 경로에 있는 재료를 직접 가열해서 기화합니다. 레이저 출력이 충분히 높다면 레이저 빔이 재료를 완전히 관통해 절단합니다. 종이 기반 재료는 레이저로 절단할 때 빠르게 증발되어 매끈한 절단면이 생기고 변색이 최소화됩니다.
레이저 제판 - 종이 기반 재료
일정한 깊이로 재료를 제거(제판)할 수 있도록 CO2 레이저 빔의 출력이 제한될 수 있습니다. 레이저 제판 공정을 사용해 종이 기반 재료 표면에 패턴과 디자인을 새겨넣을 수 있습니다. 또한 레이저 제판을 사용해 정보를 새겨넣을 수 있습니다.
레이저 마킹 - 종이 기반 재료
컬러를 입힌 종이 기반 재료는 CO2 레이저 빔을 사용해 레이저 마킹할 수 있습니다. 레이저 빔의 에너지가 컬러 염료에 흡수되어 분해를 일으킵니다. 이에 따라 상당한 재료 제거 없이 종이 기반 재료의 본래 색상이 드러납니다. 레이저 마킹은 디자인 또는 정보를 새겨넣기 위해 사용할 수 있습니다.
결합 공정
종이 기반 재료를 이동시키거나 다시 고정할 필요 없이 위에 설명한 레이저 절단, 제판, 마킹 공정을 하나로 결합할 수 있습니다.
일반적인 종이 기반 재료 레이저 시스템 고려 사항
플랫폼 크기 - 레이저 가공할 최대 크기의 종이를 거치할 수 있을 정도로 충분히 크거나 더 큰 물체를 가공하기 위해 클래스 4 기능을 마련해야 합니다
파장 - 10.6마이크론 파장이 모든 유형의 종이에 잘 흡수되고 레이저 절단, 제판, 마킹에 권장됩니다
레이저 출력 - 작업할 공정에 따라 선택해야 합니다. 25-150 W(CO2 레이저)가 종이 레이저 절단, 제판, 마킹에 가장 좋습니다
렌즈 - 종이 레이저 재료 가공에는 2.0 렌즈가 가장 일반적인 공정 렌즈입니다
배기 장치 - 종이 레이저 절단, 제판, 마킹 장비에서 레이저 공정 중에 발생되는 가스와 입자를 제거할 수 있을 정도로 유속이 충분해야 합니다
에어 어시스트 - 종이 기반 재료 레이저 제판, 절단, 마킹 중에 발생되는 가스와 입자를 제거하는 데 도움이 되도록 레이저 초점 근처에 공기를 분사합니다.
종이 기반 재료 레이저 가공에 대한 환경, 건강, 안전 고려 사항
레이저와 재료의 상호 작용에서는 거의 항상 기체 유출물 또는 미립자가 생성됩니다. 종이 기반 재료 레이저 가공에서 발생되는 유출물에는 다양한 휘발성 유기 화학물(VOC)이 들어 있고 외부 환경으로 배출시켜야 합니다. 또는 여과 시스템으로 처리한 후 외부 환경으로 배출해야 합니다. 종이 기반 재료 연소가 레이저 가공 공정의 기본 원리이며 화염이 발생할 수 있습니다. 따라서 종이 기반 재료 레이저 가공에 대해 항상 관리 감독이 이루어져야 합니다.
